TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7687-1:2013 (ISO 3070-1:2007) VỀ MÁY CÔNG CỤ – ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÁY DOA VÀ PHAY CÓ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG – PHẦN 1: MÁY CÓ TRỤ MÁY CỐ ĐỊNH VÀ BÀN MÁY DI ĐỘNG

Số tham chiếu theo Hình 1

Tiếng Việt

Tiếng Anh

1

Băng máy

bed

2

Trụ máy

column

3

Ụ trục chính

spindle head

4

Bàn trượt bàn máy

table saddle

5

Bàn máy

table

6

Bàn quay

rotary table

Số tham chiếu theo Hình 2

Tiếng Việt

Tiếng Anh

1

Trục chính doa

Boring spindle

2

Trục chính phay

Milling spindle

3

Mâm cặp mặt đầu

Facing head

4

Ụ trục chính có mâm cặp mặt đầu

Spindle head with facing head

5

Đầu trượt

Ram

G1

a) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng) (EYZ);

b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng nằm ngang) (EXZ).

a) và b)

0,02 đối với chiều dài đo đến 1000

0,03 đối với chiều dài đo lớn hơn 1000

Dung sai cục bộ: 0,006 đối với chiều dài đo 300

a)

b)

Thước thẳng, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và các căn mẫu hoặc các phương pháp quang học.

Khóa bàn máy ở vị trí giữa hành trình theo phương trục X và khóa ụ trục chính ở vị trí giữa hành trình.

Đặt thước thẳng lên bàn máy, song song với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z) đối với a) thẳng đứng và b) nằm ngang (song song nghĩa là số chỉ của cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với thước thẳng tại cả hai đầu mút của chuyển động có cùng một giá trị).

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

Đầu đo phải hướng vuông góc với mặt chuẩn của thước thẳng.

Di chuyển bàn trượt bàn máy theo phương trục Z và ghi lại các số chỉ.

G2

a) Trong mặt phẳng YZ (EAZ: lắc dọc);

b) Trong mặt phẳng XY (ECZ: lắc ngang);

c) Trong mặt phẳng ZX (EBZ: chệch hướng).

CHÚ DẪN:

1 Nivô chuẩn

2 Ống tự chuẩn trực

3 Gương phản xạ

a), b) và c)

0,04/1000

Dung sai cục bộ: 0,02/1000 đối với chiều dài đo 300

a)

b)

c)

a) Nivô chính xác, giao thoa kế laze hoặc các dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác

b) Nivô chính xác

c) Giao thoa kế laze hoặc các dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác

Nivô hoặc dụng cụ đo phải được đặt trên bàn máy:

a) (EAZ: lắc dọc) theo phương trục Z (đặt thẳng đứng đối với ống tự chuẩn trực);

b) (ECZ: lắc ngang) theo phương trục X;

c) (EBZ: chệch hướng) theo phương trục Z (đặt nằm ngang đối với ống tự chuẩn trực).

Nivô chuẩn phải được đặt trên ụ trục chính, và ụ trục chính phải ở vị trí giữa hành trình.

Khi chuyển động theo trục Z gây ra dịch chuyển góc của cả ụ trục chính và bàn máy, phải tiến hành đo sự khác nhau của hai dịch chuyển góc này và phải ghi lại kết quả này.

Phép đo phải được thực hiện ít nhất tại năm vị trí có khoảng cách bằng nhau dọc theo hành trình theo cả hai chiều của chuyển động.

G3

a) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng thẳng đứng) (EYX);

b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng nằm ngang) (EZX).

a) và b)

0,02 đối với chiều dài đo đến 1000

Khi vượt quá 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai có trước cho
mỗi chiều dài đo tăng thêm 1000

Dung sai lớn nhất: 0,05

Dung sai cục bộ: 0.006 đối với chiều dài đo 300

a)

b)

Thước thẳng, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và các căn mẫu hoặc các phương pháp quang học.

Khóa bàn trượt bàn máy ở vị trí giữa hành trình theo phương trục Z và khóa ụ trục chính ở vị trí giữa hành trình.

Đặt thước thẳng tại vị trí giữa bàn máy, song song với chuyển động của bàn máy (trục X) đối với a) thẳng đứng và b) nằm ngang (song song nghĩa là số chỉ của cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với thước thẳng tại cả hai đầu mút của chuyển động có cùng một giá trị).

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

Đầu đo phải hướng vuông góc với mặt chuẩn của thước thẳng.

Di chuyển bàn máy theo phương trục X và ghi lại các số chỉ.

G4

a) Trong mặt phẳng XY (ECX: lắc dọc);

b) Trong mặt phẳng YZ (EAX: lắc ngang);

c) Trong mặt phẳng ZX (EBX: chệch hướng).

CHÚ DẪN:

1 Nivô chuẩn

2 Ống tự chuẩn trực

3 Gương phản xạ

a), b) và c)

0,04/1000

Dung sai cục bộ: 0.02/1000 đối với chiều dài đo 300

a)

b)

c)

a) Nivô chính xác, giao thoa kế laze hoặc các dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác

b) Nivô chính xác

c) Giao thoa kế laze hoặc các dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác

Nivô hoặc dụng cụ đo phải được đặt trên bàn máy.

a) (ECX: lắc dọc) theo phương trục X (đặt thẳng đứng đối với ống tự chuẩn trực);

b) (EAX: lắc ngang) theo phương trục Z;

c) (EBX: chệch hướng) theo phương trục X (đặt nằm ngang đối với ống tự chuẩn trực).

Nivô chuẩn phải được đặt trên ụ trục chính, và ụ trục chính phải ở giữa hành trình.

Khi chuyển động theo trục X gây ra dịch chuyển góc của cả ụ trục chính và bàn kẹp chi tiết gia công, phải tiến hành đo sự khác nhau của hai dịch chuyển góc này và phải ghi lại kết quả này.

Phép đo phải được thực hiện ít nhất tại năm vị trí có khoảng cách bằng nhau dọc theo hành trình theo cả hai chiều của chuyển động.

G5

a) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng song song với đường tâm trục chính) (EZY);

b) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng thẳng đứng vuông góc với đường tâm trục chính) (EXY).

a) và b)

0,02 đối với chiều dài đo 1000

a)

b)

Ke vuông dạng trụ, tấm kiểm, các khối kiểm và cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ hoặc các phương pháp quang học.

Đặt ke vuông dạng trụ lên bàn máy sao cho mép thẳng song song với chuyển động của ụ trục chính (trục Y) (song song nghĩa là số chỉ của cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với mép thẳng tại cả hai đầu mút của chuyển động có cùng một giá trị).

Khóa bàn máy và bàn trượt bàn máy ở vị trí giữa hành trình.

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

a) Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng vào ke vuông dạng trụ theo phương trục Z và di chuyển ụ trục chính theo phương trục Y qua hết chiều dài đo.

b) Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng vào ke vuông dạng trụ theo phương trục X và thực hiện qui trình giống như quy định ở a).

G6

a) Trong mặt phẳng YZ (EAY);

b) Trong mặt phẳng ZX (EBY, lắc ngang).

CHÚ DẪN

1 Nivô chuẩn

a) và b)

Y £ 4000: 0,04/1000

Y > 4000: 0,06/1000

a)

b)

a) Nivô chính xác, giao thoa kế laze hoặc các dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác

b) Tấm kiểm, ke vuông dạng trụ, nivô và cảm biến dịch chuyển thẳng/cần giá đỡ

a) Đặt nivô lên ụ trục chính theo phương trục Z;

b) Lắp tấm kiểm lên bàn máy và điều chỉnh nó sao cho mặt của nó ngang bằng nhau.

Đặt ke vuông dạng trụ lên tấm kiểm sao cho nó tiếp xúc với đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng được lắp trên cần đặc biệt được cố định với ụ trục chính.

Đặt nivô cũng trên tấm kiểm theo phương trục Z.

Ghi số chỉ tại các vị trí đo của hành trình ụ trục chính (trục Y).

Di chuyển bàn máy một khoảng d, và đặt lại cảm biến dịch chuyển thẳng sao cho đầu đo tiếp xúc với ke vuông dạng trụ.

Khi nivô chỉ ra sự thay đổi do sự lắc ngang của chuyển động bàn máy, điều chỉnh mức thăng bằng của tấm kiểm sao cho nó như ở vị trí đầu tiên, sau đó ghi các số chỉ tại cùng các vị trí đo.

Đối với mỗi vị trí đo, tính hiệu của hai số chỉ, hiệu của giá trị lớn nhất và giá trị nhỏ nhất đó chia cho khoảng cách d sẽ cho sai lệch góc.

Phép đo phải được thực hiện ít nhất tại năm vị trí có khoảng cách bằng nhau dọc theo hành trình theo cả hai chiều chuyển động hướng lên và hướng xuống.

CHÚ THÍCH: Chênh lệch mức ngang giữa hai vị trí của bàn máy ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả phép đo.

G7

0,02 đối với chiều dài đo 500

Thước thẳng, ke vuông và cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ

Khóa ụ trục chính ở vị trí giữa hành trình.

Căn chỉnh thước thẳng song song với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z) và ấn ke vuông tựa vào thước (song song nghĩa là số chỉ của cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với thước thẳng tại cả hai đầu mút của chuyển động có cùng một giá trị). Khóa bàn trượt bàn máy ở vị trí giữa hành trình.

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng áp vào mặt chuẩn của ke vuông.

Di chuyển bàn máy theo phương trục X và ghi lại các số chỉ.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm này có thể được thực hiện không cần sử dụng thước thẳng, bằng cách đặt trực tiếp đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng vào hai mặt của ke vuông.

G8

a) Chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z);

b) Chuyển động của bàn máy (trục X).

a) và b)

0,02 đối với chiều dài đo 500

a)

b)

Ke vuông dạng trụ, tấm kiểm, các khối kiểm và cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ

Lắp tấm kiểm lên bàn máy và điều chỉnh nó sao cho bề mặt của nó song song với cả hai chuyển động theo trục X và trục Z. Đặt ke vuông dạng trụ lên tấm kiểm.

Khóa bàn máy và bàn trượt bàn máy ở vị trí giữa hành trình.

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

a) Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng vào ke vuông dạng trụ theo phương trục Z và di chuyển ụ trục chính theo phương trục Y qua hết chiều dài đo, ghi lại hiệu lớn nhất của các số chỉ.

b) Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng vào ke vuông dạng trụ theo phương trục X và thực hiện qui trình giống như qui định ở a).

Kiểm độ phẳng bề mặt bàn máy.

G9

Đối với cạnh dài hơn, chiều dài theo O-X hoặc O-Z

0,03 đối với chiều dài đo đến 1000 (phẳng đến lõm)

Khi vượt quá 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai có trước cho
mỗi chiều dài đo tăng thêm 1000

Dung sai lớn nhất: 0,05

Dung sai cục bộ: 0,015 đối với chiều dài đo 300

Nivô chính xác hoặc thước thẳng, căn mẫu và cảm biến dịch chuyển thẳng hoặc thiết bị quang học hoặc thiết bị khác.

Bàn máy và bàn trượt bàn máy có thể được khóa ở vị trí giữa hành trình.

Kiểm độ song song giữa bề mặt bàn máy so với:

a) Chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z);

b) Chuyển động của bàn máy (trục X).

G10

a) 0,04 đối với chiều dài đo đến 1000

Khi vượt quá 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai có trước cho
mỗi chiều dài đo tăng thêm 1000

Dung sai lớn nhất: 0,06

Dung sai cục bộ: 0,015 đối với chiều dài đo 300

b) 0,04 đối với chiều dài đo 1000

a)

b)

Cảm biến dịch chuyển thẳng, thước thẳng và căn mẫu

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng trong mặt phẳng thẳng đứng gần như đồng trục với đường tâm trục chính.

Đặt thước thẳng lên bàn máy song song với bề mặt bàn máy và dịch bàn máy hoặc bàn trượt bàn máy qua hết chiều dài đo, ghi sự biến đổi của số chỉ. Nếu hành trình ngang lớn hơn 1600, tiến hành kiểm bằng dịch chuyển liên tiếp thước thẳng.

a) Tiến hành kiểm với bàn máy được khóa ở vị trí giữa hành trình.

b) Tiến hành kiểm với bàn trượt bàn máy được khóa.

Cũng có thể đo trực tiếp bề mặt bàn máy mà không sử dụng thước thẳng bằng cách sử dụng cảm biến dịch chuyển thẳng và căn mẫu.

Đối với các bàn máy kiểu quay, phép kiểm phải được thực hiện tại từng vị trí được phân độ của bàn quay là: 0°, 90°, 180° và 270°

G11

0,03 đối với chiều dài đo 1000

Dung sai lớn nhất: 0,04

Cảm biến dịch chuyển thẳng và ke vuông-nhánh ngang

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

Đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng có thể tiếp xúc với rãnh chữ T một cách trực tiếp hoặc sử dụng một ke vuông-nhánh ngang.

G12

0,02 đối với đường kính đo 1000

Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và căn mẫu

Với cảm biến dịch chuyển thẳng ở vị trí 1, đặt một căn mẫu gần góc A của bàn và thực hiện phép đo. Bỏ căn mẫu ra và quay bàn cho đến khi góc B đến vị trí đo và thực hiện phép đo bằng cách đưa vào cùng một căn mẫu. Thực hiện thao tác tương tự đối với các góc C và D bằng việc quay bàn.

Lặp lại theo cùng một qui trình, bằng việc đặt cảm biến dịch chuyển thẳng lần lượt tại các vị trí 2, 3 và 4 hoặc ít nhất là tại vị trí 2.

Đối với từng vị trí này, ghi lại hiệu số giữa các số chỉ lớn nhất và nhỏ nhất.

Giá trị lớn nhất của các hiệu này là giá trị độ đảo mặt đầu.

Nếu có thể, khóa bàn mỗi lần trước khi tiến hành đo.

Kiểm độ đảo lỗ tâm của bán so với trục quay của nó.

G13

0,015

Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và có thể là trục kiểm

Nếu trục chính có thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục chính.

Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng đồng trục với đường trục của lỗ tâm và gần bề mặt bàn nhất có thể.

Quay bàn máy và ghi hiệu số giữa số chỉ lớn nhất và nhỏ nhất là sai lệch đo được.

Phép kiểm cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một trục kiểm được lắp vào lỗ tâm.

Kiểm độ chính xác vị trí góc của bàn tại 0°, 90°, 180° và 270°

a) Đối với bàn quay có thể phân độ chỉ với bốn vị trí cố định cách nhau 90°;

b) Đối với bàn quay có thể phân độ với số lượng vị trí cố định bất kỳ;

c) Đối với bàn quay có khả năng định vị góc bất kỳ.

G14

a) 0,03 đối với chiều dài đo 500

b) 0,05 đối với chiều dải đo 500

c) 0,075 đối với chiều dài đo 500

a)

b)

c)

Ke vuông và cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ

Đặt ke vuông trên bàn với một cạnh song song với chuyển động của bàn (trục X).

Phân độ bàn bốn lần theo một hướng (90°, 180°, 270° và 360°) và kiểm độ song song giữa chuyển động của bàn so với cạnh tương ứng của ke vuông tại tất cả các vị trí đó.

Phân độ bàn bốn lần theo hướng ngược lại (270°, 180°, 90° và 0°) và kiểm lại độ song song tại tất cả các vị trí đó. Chênh lệch lớn nhất của tám số chỉ của cảm biến không được lớn hơn giá trị dung sai.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm P6 đại diện một qui trình kiểm cho bàn quay NC.

Kiểm trục chính doa:

a) Độ đảo hướng kính của côn trong, với trục chính được rút vào

1) tại miệng côn,

2) tại khoảng cách 300 mm tính từ đầu mút trục chính;

b) Độ đảo hướng kính của đường kính ngoài với:

1) trục chính được rút vào,

2) trục chính được đẩy ra 300 mm;

c) Độ trượt chiều trục có tính chu kỳ, với trục chính được rút vào.

G15

a) và b)

c)

1)

2)

D £ 125

0,01

0,02

0,01

D > 125

0,015

0,03

0,015

a)

b)

c)

Trục kiểm và cảm biến dịch chuyển thẳng

a) 5.6.1.2.3

b) 5.6.1.2.2

c) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2

Giá trị và chiều tác dụng của lực F phải được quy định bởi nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Khi sử dụng cụm ổ trục có tải trọng đặt trước thì không cần tác dụng lực F.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm R1 là phép kiểm trục chính để đánh giá các chuyển động có sai số của trục chính.

G16

a) Trong mặt phẳng YZ (thẳng đứng);

b) Trong mặt phẳng ZX (nằm ngang).

a) và b)

0,02 đối với chiều dài đo 300

a)

b)

Cảm biến dịch chuyển thẳng và trục kiểm

Ụ trục chính phải được khóa ở vị trí giữa hành trình và trục chính phải được rút vào.

Bàn máy có thể được khóa ở vị trí giữa.

Phép đo phải được thực hiện với sự hỗ trợ của trục kiểm được lắp vào đầu mút trục chính.

Thực hiện phép đo tại vị trí trung bình của độ đảo hướng kính của chuyển động quay trục chính hoặc đánh giá giá trị trung bình của các phép đo được thực hiện tại hai vị trí khi xoay trục chính cách nhau 180°.

G17

0,02/500

(500 là khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc đo)

Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và khối ke vuông

Ụ trục chính phải được khóa ở vị trí giữa hành trình (trục Y).

Bán trượt bàn máy phải được khóa (trục Z)

Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng áp vào khối ke vuông trên bàn máy.

Quay trục chính doa và di chuyển bàn máy để tiếp xúc với khối ke vuông tại cùng một vị trí.

Hiệu của hai số chỉ chia cho khoảng cách giữa hai điểm đo sẽ xác định sai lệch độ vuông góc.

G18

0,02/500 với a £ 90^o

(500 là khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc đo)

Ke vuông dạng trụ, căn mẫu, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và tấm kiểm

Ụ trục chính phải được khóa ở vị trí giữa hành trình (trục Y), và trục chính và, có thể là đầu trượt phải được rút vào (trục chính di trượt).

Bàn máy và bàn trượt bàn máy phải được khóa.

Ke vuông dạng trụ phải được đặt trên bàn máy song song với chuyển động của ụ trục chính (trục Y).

Xoay trục chính có gắn cảm biến dịch chuyển thẳng sao cho nó tiếp xúc với ke vuông dạng trụ.

G19

Đối với phần kéo dài của trục chính bằng:

2D: + 0,015 (hướng lên)

4D: ± 0,02

6D: – 0,06 (hướng xuống)

Trong đó D là đường kính của trục chính doa.

Phần kéo dài của trục chính được giới hạn là 6 lần đường kính trục chính và không được vượt quá 900.

Dung sai được giới hạn đối với đường kính trục chính 150; khi đường kính trục chính lớn hơn 150, thì dung sai phải được thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Thước thẳng, căn mẫu và cảm biến dịch chuyển thẳng

Đặt thước thẳng trên bàn máy thẳng đứng trong mặt phẳng chứa đường tâm trục chính và điều chỉnh thước song song với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z).

Chuyển động quay của trục chính phải được khóa.

Cho bề mặt làm việc của thước thẳng tiếp xúc với cảm biến dịch chuyển thẳng được lắp cố định trên đầu mút trục chính.

Kéo dài trục chính đến chiều dài quy định và ghi số chỉ của cảm biến cho từng vị trí liên tiếp.

G20

a) Độ đảo hướng kính;

b) Độ trượt chiều trục có tính chu kỳ;

c) Độ đảo mặt đầu của đầu mút trục chính (bao gồm độ trượt chiều trục có tính chu kỳ).

a)

b)

c)

D £ 125

0,01

0,01

0,02

D > 125

0,015

0,015

0,03

a)

b)

c)

Cảm biến dịch chuyển thẳng

a) 5.6.1.2.2

b) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2

Giá trị và chiều đặt lực, F, phải được quy định bởi nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Khi sử dụng cụm ổ trục có tải trọng chiều trục đặt trước thì không cần thiết tác dụng lực F.

c) 5.6.3.2

Khoảng cách A, từ cảm biến đến đường tâm trục chính phải lớn nhất đến mức có thể.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm R1 là phép kiểm trục chính để đánh giá các chuyển động có sai số của trục chính.

Kiểm độ song song giữa chuyển động của đầu trượt (trục W) với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z):

a) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng);

b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng nằm ngang).

G21

a) và b)

0,03 đối với chiều dài đo 500

a)

b)

Thước thẳng, cảm biến dịch chuyển thẳng và các khối kiểm

Đặt thước thẳng trên bàn máy song song với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z) đối với a) đo theo phương thẳng đứng và b) đo theo phương nằm ngang (song song nghĩa là số chỉ của cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với thước thẳng tại cả hai đầu mút của chuyển động có cùng một giá trị).

Bàn trượt bàn máy phải được khóa ở vị trí giữa hành trình, ụ trục chính phải được khóa.

Chuyển động của đầu trượt phải được kiểm đối với thước thẳng bằng cách sử dụng cảm biến dịch chuyển thẳng được cố định trên đầu trượt.

G22

0,03 đối với chiều dài đo 500

Thước thẳng, ke vuông, các khối kiểm và cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ

Đặt thước thẳng lên bàn máy song song với chuyển động của đầu trượt (trục W) sử dụng các khối kiểm và sau đó đặt một ke vuông lên thước thẳng.

Kiểm độ song song giữa cạnh trên tự do của ke vuông với chuyển động của ụ trục chính (trục Y).

G23

b) Kiểm độ vuông góc của mặt đỡ của dụng cụ cắt hoặc các phụ tùng trên đầu trượt so với đường tâm quay của trục chính phay.

CHÚ THÍCH: Các phép kiểm này chỉ có giá trị nếu trên đầu trượt có bề mặt định vị tròn.

a) 0,02

b) 0,02/500

(500 là khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc đo)

a)

b)

Cảm biến dịch chuyển thẳng và trục kiểm

a) 5.4.4.2

Sai lệch độ đồng tâm bằng một nửa hiệu lớn nhất của các số chỉ của cảm biến.

b) 5.5.1.2.4.2

G24

a) Tại miệng của hốc trục chính;

b) Tại vị trí cách mặt hốc trục chính 300 mm.

CHÚ THÍCH: Các phép kiểm này chỉ có giá trị nếu mâm cặp mặt đầu được lắp trên cụm ổ độc lập với cụm ổ trục của trục chính doa.

a)

b)

D £ 125

0,02

0,03

D > 125

0,03

0,04

a)

b)

Cảm biến dịch chuyển thẳng và trục kiểm

Một cảm biến dịch chuyển thẳng được cố định trên mâm cặp mặt đầu phải tiếp xúc với trục chính doa tại đầu mút và tại vị trí cách đầu mút 300.

Đối với mỗi lần đo, xác định một nửa hiệu các số chỉ lớn nhất để nhận được sai lệch độ đồng trục.

G25

CHÚ THÍCH: Phép kiểm này chỉ có giá trị nếu mâm cặp mặt đầu được lắp trên cụm ổ độc lập với cụm ổ trục của trục chính doa.

0,02/500

(500 là khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc đo)

Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ cứng vững và khối ke vuông

Ụ trục chính phải được khóa ở vị trí giữa hành trình (trục Y) và trục chính phải được rút vào.

Bàn trượt bàn máy phải được khóa (trục Z).

Đặt đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng trên mâm cặp mặt đầu áp vào khối ke vuông trên bàn máy.

Quay mâm cặp mặt đầu cùng với cảm biến và di chuyển bàn máy sao cho đầu đo tiếp xúc với khối ke vuông tại cùng một vị trí.

Hiệu của hai số chỉ của cảm biến chia cho khoảng cách giữa hai điểm đo sẽ xác định sai lệch độ vuông góc.

G26

CHÚ THÍCH: Phép kiểm này chỉ có giá trị nếu mâm cặp mặt đầu được lắp trên cụm ổ độc lập với cụm ổ trục của trục chính doa.

0,02/500

(500 là khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc đo)

Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ cứng vững, tấm kiểm, căn mẫu và ke vuông dạng trụ

Ụ trục chính phải được khóa ở vị trí giữa hành trình và trục chính phải được rút vào.

Đặt một ke vuông dạng trụ lên bàn máy song song với chuyển động của ụ trục chính (trục Y).

Cố định cảm biến dịch chuyển thẳng với mâm cặp mặt đầu và đặt đầu đo của cảm biến sao cho nó tiếp xúc với ke vuông dạng trụ.

Quay mâm cặp mặt đầu cùng với cảm biến sao cho đầu đo tiếp xúc với ke vuông dạng trụ.

Hiệu của hai số chỉ của cảm biến chia cho khoảng cách giữa hai điểm đo sẽ xác định sai lệch độ vuông góc.

G27

b) Kiểm độ vuông góc giữa chuyển động của rãnh trượt hướng kính (trục U) trong mặt phẳng thẳng đứng với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z).

a) và b)

0,025 đối với chiều dài đo 300

a)

b)

a) Thước thẳng, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và căn mẫu

b) Thước thẳng, ke vuông, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ và căn mẫu

a) 5.4.2.2.2 và 5.4.2.2.5

Đặt thước thẳng nằm ngang trên bàn máy song song với chuyển động của bàn máy (theo trục X), sử dụng một cảm biến dịch chuyển thẳng được cố định trên rãnh trượt hướng kính của mâm cặp mặt đầu.

Di chuyển rãnh trượt hướng kính (theo trục U), và ghi hiệu của các số chỉ.

Lặp lại phép kiểm sau khi quay mâm cặp mặt đầu góc 180°.

b) 5.5.2.2.4

Đặt thước thẳng đứng trên bàn máy song song với chuyển động của bàn trượt bàn máy (theo trục Z), sử dụng một cảm biến dịch chuyển thẳng được cố định trên rãnh trượt hướng kính của mâm cặp mặt đầu và đặt ke vuông lên thước thẳng.

Cho đầu đo của cảm biến dịch chuyển thẳng được cố định trên rãnh trượt hướng kính tiếp xúc với ke vuông.

Di chuyển rãnh trượt hướng kính theo phương thẳng đứng và ghi hiệu của các số chỉ.

Lặp lại các thao tác trên sau khi quay mâm cặp mặt đầu góc 180°.

G28

a) Trong mặt phẳng thẳng đứng (mặt phẳng YZ) (đối với các máy có các chuyển động đồng thời của giá đỡ và ụ trục chính);

b) Trong mặt phẳng nằm ngang (mặt phẳng ZX).

a) 0,04 đối với chiều dài đo 1000

b) 0,03 đối với chiều dài đo 1000

a)

b)

Cảm biến dịch chuyển thẳng và trục doa hoặc trục kiểm

Do khoảng cách giữa các giá đỡ lớn, phải sử dụng một thanh trụ hoặc một trục kiểm đủ dài để xuyên qua hoàn toàn giá đỡ khi được lắp trong trục chính doa với trục chính doa ở vị trí được rút vào.

Đặt cảm biến dịch chuyển thẳng trên bàn máy với đầu đo tiếp xúc với trục kiểm và bàn máy được di chuyển trên toàn bộ hành trình ngang của nó.

Tiến hành đo tại hai điểm mút: đầu mút trục chính và đầu mút giá đỡ.

Lặp lại các thao tác trên với trục chính được kéo ra.

Phép kiểm a) phải được thực hiện bằng cách đặt ụ trục chính và giá đỡ ở vị trí cao, sau đó đặt ở vị trí thấp, hoặc ngược lại.

Phép kiểm b) phải được thực hiện bằng cách đặt ụ trục chính và giá đỡ được khóa ở vị trí giữa hành trình và với bàn máy và có thể là bàn trượt bàn máy được khóa ở vị trí giữa.

Trong trường hợp các máy lớn, có thể sử dụng hai trục kiểm ngắn, được đặt trên đầu mút trục chính và trên lỗ của giá đỡ, thay cho một trục kiểm đơn.

M1

a) Doa các lỗ trụ trong, a₁ và a₂;

b) Tiện các bề mặt trụ ngoài, b₁ và b₂;

c) Khỏa mặt đầu bề mặt, c.

CHÚ THÍCH: Kiểm khỏa mặt đầu chỉ áp dụng đối với máy có cả trục chính doa trượt và hoặc mâm cặp mặt đầu liền khối hoặc mâm cặp mặt đầu tháo được, hoặc có trục chính phay độc lập.

Đường kính lỗ doa, d, phải bằng hoặc hơi lớn hơn đường kính của trục chính doa.

Đường kính tiện, D, phải được xác định sao cho giá trị [(D – d)/2] bằng hoặc hơi nhỏ hơn hành trình lớn nhất của rãnh trượt hướng kính.

CHÚ THÍCH: Vật liệu mẫu kiểm: gang.

CHÚ DẪN:

1 Mẫu kiểm

2 Chi tiết mẫu kiểm

3 Đồ gá lắp

4 Bàn máy

^a xem No.1, trang 42                ^d xem No.4, trang 42

^b xem No.2, trang 42                ^e xem No.5, trang 42

^c xem No.3, trang 42                ^f xem No.6, trang 42

No.

Thực hiện kiểm

Dung sai

Sai lệch đo được

Dụng cụ đo

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230- 1:1996)

1

của các lỗ trụ trong, a₁ và a₂, và của bề mặt trụ ngoài, b₁ (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.3):

– được gia công từ trục chính trượt;

– được gia công từ chuyển động của trụ máy.

d £ 125: 0,0075

d > 125: 0,01

b₁:

D £ 300: 0,01

300 < D £ 600: 0,015

Cộng thêm 0,005 cho đường kính tăng thêm 300.

Trước khi bắt đầu kiểm, phải đảm bảo bề mặt lắp tựa trên bàn máy là phẳng và bề mặt mẫu kiểm tựa trên bề mặt lắp ráp vuông góc với đường tâm của thân của nó.

PHƯƠNG GIA CÔNG

1) Doa và gia công tinh hai lỗ trụ trong a₁ và a₂.

Bàn máy được khóa và gia công được thực hiện bằng chuyển động dọc trục của trục chính doa trượt.

2) Tiện mặt trụ ngoài b₁. Dụng cụ cắt ngắn được lắp trên mâm cặp mặt đầu với chuyển động của bàn trượt bàn máy (trục Z).

3) Di chuyển bàn trượt bàn máy (trục Z) 300 mm và tiện mặt trụ ngoài b₂. Dụng cụ cắt được lắp trên mâm cặp mặt đầu với sự hỗ trợ của giá đỡ hoặc giá đỡ dao có chiều dài phù hợp.

4) Gia công bề mặt c bằng di chuyển tự động của rãnh trượt hướng kính hoặc bằng phay.

2

của các lỗ trụ trong, a₁ và a₂, (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.4)

d > 125: 0,015

3

của lỗ trụ trong, a₁, và của bề mặt trụ ngoài, b₁ (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.13)

0,025

4

của các bề mặt trụ ngoài, b₁ và b₂, với đường tâm chuẩn của các lỗ trụ trong, a₁ và a₂ (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.13)

5

của bề mặt được gia công (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.2)

6

của bề mặt được gia công, c, với đường tâm chuẩn của các lỗ trụ trong, a₁ và a₂ (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.10)

M2

b) Phay bề mặt B bằng chuyển động tự động theo trục X của bàn máy và chuyển động bằng tay thẳng đứng của ụ trục chính ít nhất là trong hai lát cắt chờm lên nhau khoảng 5 mm đến 10 mm.

Sơ đồ và kích thước của mẫu kiểm

l = h = 150 mm đối với L £ 1000 mm

l = 200 mm đối với L > 1000 mm.

(chiều dài của mẫu kiểm hoặc khoảng cách giữa hai mặt đối nhau của hai mẫu kiểm) L = ½ hành trình theo phương trục X của bàn máy

Vật liệu: gang

^a xem No.1, trang 44

^b xem No.2, trang 44

^c xem No.3, trang 44

No.

Thực hiện kiểm

Dung sai

Sai lệch đo được

Dụng cụ đo

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

1

2

3

Đối với a) dùng dao phay trụ cán lắp, được lắp trên một trục cán lắp có chiều dài thích hợp vào đầu mút trục chính.

Đối với b) phay mặt đầu với cùng một dao cắt.

Dụng cụ cắt phải được mài sắc trên trục của nó và khi lắp phải phù hợp với các dung sai sau:

1) Độ tròn (trụ) (xem TCVN 5906 (ISO 1101)) £ 0,01;

2) Độ đảo £ 0,02;

3) Độ đảo mặt đầu £ 0,03.

Trước khi kiểm, phải đảm bảo rằng bề mặt E là phẳng.

Mẫu kiểm phải được căn chỉnh song song với phương chuyển động theo trục X của bàn máy sao cho chiều dài, L, được phân bố đều về hai bên tâm bàn máy.

Tất cả các bộ phận trượt không vận hành phải được khóa trong quá trình cắt.

M3

Sơ đồ và kích thước của mẫu kiểm

CHÚ DẪN:

1 mẫu kiểm

2 đồ gá lắp

3 bàn máy

4 tấm kiểm

5 chi tiết mẫu kiểm

C lỗ

M chốt

Chiều dài đồ gá, L, phải bằng hoặc hơi nhỏ hơn chiều rộng của bàn máy.

Các đường kính lỗ, d₁ và d₂, phải bằng hoặc hơi lớn hơn một nửa đường kính trục chính doa.

Sơ đồ bên phải phía trên (chi tiết) thể hiện việc thiết lập cho phép đo.

CHÚ THÍCH: Vật liệu mẫu kiểm: gang (CG8).

^a Xem a), b), c) trang 46.

Thực hiện kiểm

Dung sai

Sai lệch đo được

Dụng cụ đo

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

0,06

đối với chiều dài

L= 1000

b) đối với các bàn quay có số vị trí phân độ cố định bất kỳ

0,1

đối với chiều dài

L= 1000

a) đối với bàn quay có định vị vị trí tự động cho việc phân độ và quay

0,15

đối với chiều dài

L= 1000

Khi thực hiện phép kiểm này, không được tháo các mẫu kiểm khỏi đồ gá (hoặc giá đỡ). Đồ gá cùng với các mẫu kiểm được lắp trong nó có thể được đặt trên một tấm kiểm.

Trước khi bắt đầu phép kiểm, phải đảm bảo bề mặt đồ gá tựa trên bàn máy là phẳng và các đường trục lỗ dùng để đỡ các mẫu kiểm và đường trục của lỗ tâm C cách đều nhau so với một mặt phẳng chuẩn thẳng đứng được định nghĩa bởi ba khối R₁, R₂ và R₃.

Trước khi lắp đặt đồ gá lên bàn máy, đảm bảo rằng trục quay của bàn máy được định vị chính xác trong mặt phẳng thẳng đứng qua đường tâm trục chính doa, sau đó khóa bàn máy trên các rãnh trượt của nó.

Lắp đặt đồ gá trên bàn máy sao cho lỗ tâm của nó, C, trùng chính xác với trục quay của bàn máy, có thể sử dụng một chốt, M.

Xoay đồ gá trên bàn máy, lắp đặt các khối chuẩn, R₁ và R₂, trong mặt phẳng thẳng đứng qua đường tâm trục chính doa.

Kẹp chặt đồ gá trên bàn máy và lắp ghép các mẫu kiểm như thể hiện trên sơ đồ.

Doa mẫu kiểm thứ nhất đến đường kính d.

Xoay bàn máy 180° và doa mẫu kiểm thứ hai một cách tương tự.

P1

CHÚ DẪN:

1 Đầu laze

2 Giao thoa kế

3 Gương phản xạ

Dung sai

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

£ 500

£ 1000

£ 2000

A

0,014

0,020

0,022

R↑ hoặc R↓

0,007

0,009

0,011

R

0,011

0,014

0,017

0,005

0,006

0,008

E

0,008

0,011

0,013

M

0,003

0,005

0,006

Thiết bị đo laze hoặc thang đo tuyến tính

Thang đo tuyến tính hoặc trục của chùm tia của thiết bị đo laze phải được thiết lập song song với trục dịch chuyển.

Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh được sử dụng cho định vị, nhưng lượng chạy dao tùy chọn có thể được sử dụng nếu có sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Vị trí của điểm bắt đầu đo phải được nói rõ.

P2

CHÚ DẪN:

1 Đầu laze

2 Giao thoa kế

3 Gương phản xạ

Dung sai

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

£ 500

£ 1000

£ 2000

A

0,014

0,020

0,022

R↑ hoặc R↓

0,007

0,009

0,011

R

0,011

0,014

0,017

0,005

0,006

0,008

E

0,008

0,011

0,013

M

0,003

0,005

0,006

Thiết bị đo laze hoặc thang đo tuyến tính

Thang đo tuyến tính hoặc trục của chùm tia của thiết bị đo laze phải được thiết lập song song với trục dịch chuyển.

Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh được sử dụng cho định vị, nhưng lượng chạy dao tùy chọn có thể được sử dụng nếu có sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Vị trí của điểm bắt đầu đo phải được nói rõ.

P3

CHÚ DẪN:

1 Đầu laze

2 Giao thoa kế

3 Gương phản xạ

Dung sai

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

£ 500

£ 1000

£ 2000

A

0,014

0,020

0,022

R↑ hoặc R↓

0,007

0,009

0,011

R

0,011

0,014

0,017

0,005

0,006

0,008

E

0,008

0,011

0,013

M

0,003

0,005

0,006

Thiết bị đo laze hoặc thang đo tuyến tính

Thang đo tuyến tính hoặc trục của chùm tia của thiết bị đo laze phải được thiết lập song song với trục dịch chuyển.

Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh được sử dụng cho định vị, nhưng lượng chạy dao tùy chọn có thể được sử dụng nếu có sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Vị trí của điểm bắt đầu đo phải được nói rõ.

P4

CHÚ DẪN:

1 Đầu laze

2 Giao thoa kế

3 Gương phản xạ

Dung sai

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

£ 500

£ 1000

A

0,014

0,020

R↑ hoặc R↓

0,007

0,009

R

0,011

0,014

0,005

0,006

E

0,008

0,011

M

0,003

0,005

Thiết bị đo laze hoặc thang đo tuyến tính

Thang đo tuyến tính hoặc trục của chùm tia của thiết bị đo laze phải được thiết lập song song với trục dịch chuyển.

Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh được sử dụng cho định vị, nhưng lượng chạy dao tùy chọn có thể được sử dụng nếu có sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Vị trí của điểm bắt đầu đo phải được nói rõ.

P5

CHÚ DẪN:

1 Đầu laze

2 Giao thoa kế

3 Gương phản xạ

Dung sai

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

£ 500

£ 1000

A

0,014

0,017

R↑ hoặc R↓

0,007

0,009

R

0,011

0,014

0,005

0,006

E

0,007

0,010

M

0,003

0,004

Thiết bị đo laze hoặc thang đo tuyến tính

Thang đo tuyến tính hoặc trục của chùm tia của thiết bị đo laze phải được thiết lập song song với trục dịch chuyển.

Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh được sử dụng cho định vị, nhưng lượng chạy dao tùy chọn có thể được sử dụng nếu có sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

Vị trí của điểm bắt đầu đo phải được nói rõ.

P6

a) Bàn máy quay với các vị trí phân độ cố định;

b) Bàn máy quay có khả năng định vị góc bất kỳ.

CHÚ DẪN:

1 Ống tự chuẩn trực

2 Gương phản xạ đa giác

Dung sai

(khoảng định vị 30^o hoặc 45^o)

Đối với 360^o

Sai lệch đo được

a)

b)

A

7 giây

11 giây

R↑ hoặc R↓

4 giây

6 giây

R

6 giây

8 giây

4 giây

6 giây

E

4 giây

6 giây

M

2 giây

4 giây

Gương phản xạ đa giác và ống tự chuẩn trực hoặc thiết bị đo laze

Cố định ống tự chuẩn trực trên bộ phận cố định của máy hoặc bộ phận độc lập của máy và cố định gương phản xạ đa giác gần tâm của bàn máy thẳng hàng với ống tự chuẩn trực tại vị trí đo đầu tiên.

Vị trí đích phải là các khoảng cách 30° hoặc 45° hoặc được chọn theo TCVN 7011-2 (ISO 230-2).

Lượng chạy dao định vị góc là theo lượng chạy dao nhanh, nhưng có thể sử dụng lượng chạy dao bất kỳ theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất/nhà cung cấp.

R1

Phép kiểm này phải được thực hiện cho các trục chính doa và phay.

CHÚ THÍCH: Trục chính doa được rút vào trong khi kiểm, nếu có thể.

CHÚ DẪN:

1 Cảm biến dịch chuyển thẳng không tiếp xúc

2 Cảm biến dịch chuyển thẳng không tiếp xúc (thứ hai)

Sai lệch đo được

Tại phần trăm tốc độ quay lớn nhất

10%

50%

100%

0,010

0,014

0,020

Trục kiểm hoặc khối cầu chính xác, các cảm biến dịch chuyển thẳng không tiếp xúc và – trong một số trường hợp – thiết bị đo góc.

Phép kiểm này là phép kiểm trục chính với chiều cảm biến quay (5.4, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)).

Sau khi lắp đặt dụng cụ đo, trục chính phải được làm nóng tại tốc độ bằng 50 % tốc độ trục chính lớn nhất trong khoảng thời gian 10 min, nếu không có thỏa thuận khác giữa nhà sản xuất/nhà cung cấp và người sử dụng.

Chuyển động có sai số tổng được định nghĩa trong 3.2.4 của TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) và giá trị của chuyển động có sai số tổng được cho trong TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006), F.3.4

Giá trị của chuyển động có sai số hướng kính tổng ERC (sử dụng các đầu đo 1 và 2)

Phép đo chuyển động có sai số hướng kính được mô tả trong 5.4.2, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006). Chuyển động có sai số hướng kính phải được đo tại vị trí gần đầu mút trục chính nhất có thể (cảm biến 1 và 2 trong sơ đồ của phép kiểm này).

Đối với chuyển động có sai số hướng kính ERC, phải đưa ra một đồ thị cực của chuyển động có sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm đường tròn xác định theo phương pháp bình phương nhỏ nhất (3.4.3, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)).

Đối với các phép kiểm này phải công bố các thông số sau:

– Các vị trí hướng kính và hướng trục tại đó thực hiện các phép đo;

– Sự nhận dạng tất cả các vật giá, đích và đồ gá sử dụng;

– Vị trí thiết lập đo;

– Vị trí của bất kỳ giai đoạn định vị quay hoặc tịnh tiến liên quan đến thiết bị khi kiểm;

– Góc định hướng của chiều cảm biến, ví dụ, các góc chiều trục, hướng kính hoặc trung gian, nếu thích hợp;

– Sự thể hiện các kết quả đo, ví dụ giá trị chuyển động có sai số, đồ thị cực, đồ thị theo thời gian, đồ thị phổ tần suất;

– Tốc độ quay của trục chính (bằng 0 đối với chuyển động có sai số tĩnh);

– Khoảng thời gian tính bằng giây hoặc số vòng quay của trục chính;

– Qui trình làm nóng máy hoặc đạt trạng thái thích hợp;

– Đáp ứng tần số của thiết bị đo, tính bằng héc hoặc số chu kỳ trên mỗi vòng quay, bao gồm các đặc tính làm giảm của các mạch lọc điện tử và, trong trường hợp thiết bị đo kỹ thuật số, độ phân giải dịch chuyển và tốc độ lấy mẫu;

– Vòng cấu trúc, bao gồm vị trí và hướng của các cảm biến so với hốc trục chính từ đó chuyển động có sai số được báo cáo, các đối tượng được quy định đối với các đường tâm trục chính và các trục tọa độ chuẩn được định vị và các bộ phận liên quan đến các đối tượng này;

– Thời gian và ngày tháng năm đo;

– Kiểu và tình trạng hiệu chuẩn của tất cả các thiết bị đo;

– Các điều kiện vận hành khác có thể ảnh hưởng đến phép đo như nhiệt độ môi trường.