TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7571-16:2017 VỀ THÉP HÌNH CÁN NÓNG – PHẦN 16: THÉP CHỮ H

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 7571-16:2017

THÉP HÌNH CÁN NÓNG – PHẦN 16: THÉP CHỮ H

Hot-rolled steel sections – Phần 16: H sections

Lời nói đầu

TCVN 7571-16:2017 thay thế TCVN 7571-16:2006 (ISO 657-16:1980).

TCVN 7571-16:2017 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn trên cơ sở TCVN 7571-16:2006 (ISO 657-16:1980), JIS 3192:2014 và dự thảo đề nghị của Công ty TNHH POSCO SS Vina, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Bộ TCVN 7571, Thép hình cán nóng bao gồm các phần sau:

– Phần 1: Thép góc cạnh đều – Kích thước (chấp nhận ISO 657-1).

– Phần 2: Thép góc cạnh không đều – Kích thước (chấp nhận ISO 657-2).

– Phần 5: Thép góc cạnh đều và không đều – Dung sai hệ mét và insơ (chấp nhận ISO 657-5).

– Phần 11: Thép chữ C – Kích thước và đặc tính mặt cắt (chấp nhận ISO 657-11).

– Phần 15: Thép chữ I – Kích thước và đặc tính mặt cắt (chấp nhận ISO 657-15).

– Phần 16: Thép chữ H.

ISO 657, Hot-rolled steel sections (Thép hình cán nóng) còn có các phần sau:

– Part 18: L sections for shipbuilding (metric series) – Dimensions, sectional properties and tolerances (Thép hình chữ L dùng cho đóng tàu (hệ mét) – Kích thước và đặc tính mặt cắt).

– Part 19: Bulb flats (metric series) – Dimensions, sectional properties and tolerances (Thép hình bầu phẳng (hệ mét) – Kích thước và đặc tính mặt cắt).

– Part 21: T-sections with equal depth and flange width – Dimensions (Thép hình chữ T với đế bằng và cánh rộng – Kích thước).

 

THÉP HÌNH CÁN NÓNG – PHẦN 16: THÉP CHỮ H

Hot-rolled steel sections – Phần 16: H sections

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các đặc tính đối với thép hình chữ H được sản xuất bằng phương pháp cán nóng dùng làm kết cấu thông thường, kết cấu hàn hoặc kết cấu xây dựng.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại – Thử kéo – Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng.

TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại – Thử uốn.

TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại – Thử va đập kiểu con lắc Charpy – Phần 1: Phương pháp thử.

TCVN 4398 (ISO 377), Thép và sản phẩm thép – Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ tính.

TCVN 4399 (ISO 404), Thép và sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.

TCVN 8998 (ASTM E 415), Thép cacbon và thép hợp kim thấp – Phương pháp phân tích thành phần hóa học bằng quang phổ phát xạ chân không.

3  Thuật ngữ và định nghĩa

3.1  Thuật ngữ và định nghĩa

3.1.1  Thép hình chữ H (H section)

Thép hình có hình dạng mặt cắt ngang giống như chữ H, có dung sai, kích thước và hình dạng như mô tả trong Hình 1 và Bảng 4.

3.2  Ký hiệu

Ký hiệu thép hình chữ H bao gồm các thông tin sau:

– HSGS hoặc HSWS hoặc HSBS.

– Giới hạn bền kéo nhỏ nhất tính bằng megapascal (MPa).

– Đối với những loại thép hình có cùng giới hạn bền kéo, sử dụng các chữ A, B, C… để phân loại (theo Bảng 2).

CHÚ THÍCH 1: HSGS là chữ viết tắt của thép hình chữ H dùng làm kết cấu thông thường (H Sections for General Structure).

CHÚ THÍCH 2: HSWS là chữ viết tắt của thép hình chữ H dùng làm kết cấu hàn (H Sections for Welded Structure).

CHÚ THÍCH 3: HSBS là chữ viết tắt của thép hình chữ H dùng làm kết cấu xây dựng (H Sections for Building Structure).

VÍ DỤ: Thép hình chữ H dùng làm thép kết cấu hàn, có giới hạn bền kéo nhỏ nhất 400 MPa, loại A (theo Bảng 2), được ký hiệu như sau: HSWS 400A.

4  Phân loại thép hình chữ H

Thép hình chữ H được phân thành các loại theo Bảng 1.

Bảng 1 – Ký hiệu thép hình chữ H

Công dụng	Ký hiệu loại thép	Giới hạn bền Kéo nhỏ nhất, Mpa
Thép kết cấu thông thường	HSGS 400	400
	HSGS 490	490
	HSGS 540	540
Thép kết cấu hàn	HSWS 400A	400
	HSWS 400B	400
	HSWS 400C	400
	HSWS 490A	490
	HSWS 490B	490
	HSWS 490C	490
	HSWS 520B	520
	HSWS 520C	520
	HSWS 570	570
Thép kết cấu xây dựng	HSBS 400A	400
	HSBS 400B	400
	HSBS 400C	400
	HSBS 490B	490
	HSBS 490C	490

5  Thành phần hóa học

Kết quả phân tích sản phẩm theo Bảng 2.

Bảng 2 – Thành phần hóa học

Ký hiệu loại thép	Thành phần hóa học, % khối lượng
	C lớn nhất	Si lớn nhất	Mn	P lớn nhất	S lớn nhất	Ceq1) lớn nhất	PCM2) lớn nhất
HSGS 400	–	–	–	0,050	0,050	–	–
HSGS 490	–	–	–	0,050	0,050	–	–
HSGS 540	0,30	–	≤ 1,60	0,040	0,040	–	–
HSWS 400A	0,23	–	≥ 2,5xC3)	0,035	0,035	–	–
HSWS 400B	0,20	0,35	0,60~1,50	0,035	0,035	–	–
HSWS 400C	0,18	0,35	0,60~1,50	0,035	0,035	–	–
HSWS 490A	0,20	0,55	≤ 1,65	0,035	0,035	–	–
HSWS 490B	0,18	0,55	≤ 1,65	0,035	0,035	–	–
HSWS 490C	0,18	0,55	≤ 1,65	0,035	0,035	–	–
HSWS 520B	0,20	0,55	≤ 1,65	0,035	0,035	–	–
HSWS 520C	0,20	0,55	≤ 1,65	0,035	0,035	–	–
HSWS 570	0,18	0,55	≤ 1,70	0,035	0,035	0,44	0,28
HSBS 400A	0,24	–	–	0,050	0,050	–	–
HSBS 400B	0,20	0,35	0,60~1,50	0,030	0,015	0,36	0,26
HSBS 400C	0,20	0,35	0,60~1,50	0,020	0,008	0,36	0,26
HSBS 490B	0,18	0,55	≤ 1,65	0,030	0,015	0,44	0,29
HSBS 490C	0,18	0,55	≤ 1,65	0,020	0,008	0,44	0,29
1) Đương lượng cacbon được tính bằng công thức (1), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1: Ceq = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14                                               (1) 2) Đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn (PCM) được tính bằng công thức (2), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1: PCM = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B                  (2) 3) Hàm lượng cacbon đo được.

6  Tính chất cơ học

Thép hình chữ H phải đạt được những yêu cầu về giới hạn chảy, giới hạn bền kéo, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo, độ giãn dài, thử va đập Charpy và thử uốn được đề cập trong Bảng 3.

Bảng 3 – Tính chất cơ học

Ký hiệu loại thép	Thử kéo							Thử va đập Charpy (t ≥ 12mm)		Thử uốn
	Giới hạn chảy nhỏ nhất, MPa		Giới hạn bền kéo, MPa	Độ giãn dài nhỏ nhất, %						Góc uốn	Bán kính uốn, mm
	t ≤ 16	16 < t ≤ 40		t ≤ 5	5 < t ≤ 16	16 < t ≤ 50		Nhiệt độ, °C	Năng lượng hấp thụ nhỏ nhất, J
HSGS 400	245	235	400-510	21	17	21		–	–	180°	1.5 x t
HSGS 490	285	275	490-610	19	15	19		–	–		2.0 x t
HSGS 540	400	390	≥540	16	13	17		–	–		2.0 x t
HSWS 400A	245	235	400-510	23	18	22		–	–	–	–
HSWS 400B	245	235	400-510	23	18	22		0	27	–	–
HSWS 400C	245	235	400-510	23	18	22		0	47	–	–
HSWS 490A	325	315	490-610	22	17	21		–	–	–	–
HSWS 490B	325	315	490-610	22	17	21		0	27	–	–
HSWS 490C	325	315	490-610	22	17	21		0	47	–	–
HSWS 520B	365	355	520-640	19	15	19		0	27		–
HSWS 520C	365	355	520-640	19	15	19		0	47	–	–
HSWS 570	460	450	570-720	19 (t ≤ 16)		26 (16<t ≤20)	20 (t>20)	-5	47	–	–
HSBS 400A	235 (6 < t ≤ 40)		400-510	–	17 (16 ≤ t ≤ 16)	21		–	–	–	–
HSBS 400B	235 (6 ≤ t <12)	235-355 (12 ≤ t ≤ 40)	400-510	–	18 (16 ≤ t ≤ 16)	22 (16 ≤ t ≤ 40)		0	27	–	–
HSBS 400C	–	235-355 (16 ≤ t ≤ 40)	400-510	–	18 (16 ≤ t ≤ 16)	22 (16 ≤ t ≤ 40)		0	27	–	–
HSBS 490B	235 (6 ≤ t <12)	325–445 (12 ≤ t ≤ 40)	490-610	–	17 (16 ≤ t ≤ 16)	21 (16 ≤ t ≤ 40)		0	27	–	–
HSBS 490C	–	325–445 (12 ≤ t ≤ 40)	490-610	–	17 (16 ≤ t ≤ 16)	21 (16 ≤ t ≤ 40)		0	27	–	–
CHÚ THÍCH: 1. t: độ dày, là độ dày tại vị trí lấy mẫu, tính bằng milimet 2. Với ký hiệu thép HSBS 400B và HSBS 490B, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau: a. t < 12: Không áp dụng. b. 12 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80% 3. Với ký hiệu thép HSBS 400C và HSBS 490C, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau: a. t < 16: Không áp dụng. b. 16 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80% 4. Năng lượng hấp thụ Charpy là giá trị trung bình của ba mẫu thử.

7  Dung sai kích thước và hình dạng

7.1  Kích thước, diện tích mặt cắt, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ H

Xem Hình 1 và Bảng 4.

Hình 1 – Hình dạng mặt cắt ngang thép hình chữ H

Bảng 4 – Kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ H

Kích thước1) (HxB)	Kích thước mặt cắt					Diện tích mặt cắt ngang	Khối lượng trên mét dài	Mô men chống uốn		Bán kính quán tính		Mô men chống xoắn
	H	B	t1	t2	r			lx	ly	ix	iy	Zx	Zy
	mm					cm2	kg/m	cm4		cm		cm3
100×50	100	50	5	7	8	11,85	9,30	187	14,8	3,98	1,12	37,5	5,91
100×100	100	100	6	8	8	21,59	16,9	378	134	4,18	2,49	75,6	26,7
125×60	125	60	6	8	8	16,69	13,1	409	29,1	4,95	1,32	65,5	9,71
125×125	125	125	6,5	9	8	30,00	23,6	839	293	5,29	3,13	134	46,9
150×75	150	75	5	7	8	17,85	14,0	666	49,5	6,11	1,66	88,8	13,2
150×100	148	100	6	9	8	26,35	20,7	1000	150	6,17	2,39	135	30,1
150×150	150	150	7	10	8	39,65	31,1	1620	563	6,40	3,77	216	75,1
175×90	175	90	5	8	8	22,9	18,0	1210	97,5	7,26	2,06	138	21,7
175×175	175	175	7,5	11	13	51,43	40,4	2900	984	7,50	4,37	331	112
200×100	198	99	4,5	7	8	22,69	17,8	1540	113	8,25	2,24	156	22,9
	200	100	5,5	8	8	26,67	20,9	1810	134	8,23	2,24	181	26,7
200×150	194	150	6	9	8	38,11	29,9	2630	507	8,30	3,65	271	67,6
200×200	200	200	8	12	13	63,53	49,9	4720	1600	8,62	5,02	472	160
250×125	248	124	5	8	8	31,99	25,1	3450	255	10,4	2,82	278	41,1
	250	125	6	9	8	36,97	29,0	3960	294	10,4	2,82	317	47,0
250×175	244	175	7	11	13	55,49	43,6	6040	984	10,4	4,21	495	112
250×250	250	250	9	14	13	91,43	71,8	10700	3650	10,8	6,32	860	292
300×150	298	149	5,5	8	13	40,80	32,0	6320	442	12,4	3,29	424	59,3
	300	150	6,5	9	13	46,78	36,7	7210	508	12,4	3,29	481	67,7
300×200	294	200	8	12	13	71,05	55,8	11100	1600	12,5	4,75	756	160
300×300	300	300	10	15	13	118,5	93,0	20200	6750	13,1	7,55	1350	450
350×175	346	174	6	9	13	52,45	41,2	11000	791	14,5	3,88	638	91,0
	350	175	7	11	13	62,91	49,4	13500	984	14,6	3,96	771	112
350×250	340	250	9	14	13	99,53	78,1	21200	3650	14,6	6,05	1250	292
350×350	350	350	12	19	13	171,9	135	39800	13600	15,2	6,89	2280	776
400×200	396	199	7	11	13	71,41	56,1	19800	1450	16,6	4,50	999	145
	400	200	8	13	13	83,37	65,4	23500	1740	16,8	4,56	1170	174
400×300	390	300	10	16	13	133,3	105	37900	7200	16,9	7,35	1940	480
400×400	400	400	13	21	22	218,7	172	66600	22400	17,5	10,1	3330	1120
	414	405	18	28	22	295,4	232	92800	31000	17,7	10,2	4480	1530
	428	407	20	35	22	360,7	283	119000	39400	18,2	10,4	5570	1930
	458	417	30	50	22	528,6	415	187000	60500	18,8	10,7	8170	2900
	498	432	45	70	22	770,1	605	298000	94400	19,7	11,1	12000	4370
450×200	446	199	8	12	13	82,97	65,1	28100	1580	18,4	4,36	1260	159
	450	200	9	14	13	95,43	74,9	32900	1870	18,6	4,43	1460	187
450×300	440	300	11	18	13	153,9	121	54700	8110	18,9	7,26	2490	540
500×200	496	199	9	14	13	99,29	77,9	40800	1840	20,3	4,31	1650	185
	500	200	10	16	13	112,3	88,2	46800	2140	20,4	4,36	1870	214
500×300	482	300	11	15	13	141,2	111	58300	6760	20,3	6,92	2420	450
	488	300	11	18	13	159,2	125	68900	8110	20,8	7,14	2820	540
600×200	596	199	10	15	13	117,8	92,5	66600	1980	23,8	4,10	2240	199
	600	200	11	17	13	131,7	103	75600	2270	24,0	4,16	2520	227
600×300	582	300	12	17	13	169,2	133	98900	7660	24,2	6,73	3400	511
	588	300	12	20	13	187,2	147	114000	9010	24,7	6,94	3890	601
	594	302	14	23	13	217,1	170	134000	10600	24,8	6,98	4500	700
700×300	692	300	13	20	18	207,5	163	168000	9020	28,5	6,59	4870	601
	700	300	13	24	18	231,5	182	197000	10800	29,2	6,83	5640	721
800×300	792	300	14	22	18	239,5	188	248000	9920	32,2	6,44	6270	661
	800	300	14	26	18	263,5	207	286000	11700	33,0	6,67	7160	781
900×300	890	299	15	23	18	266,9	210	339000	10300	35,6	6,20	7160	687
	900	300	16	28	18	305,8	240	404000	12600	36,4	6,43	8990	842
	912	302	18	34	18	360,1	283	491000	15700	36,9	6,59	10800	1040
	918	303	19	37	18	387,4	304	535000	17200	37,2	6,67	11700	1140
1) Các kích thước không được thể hiện trong Bảng 4 sẽ theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất. CHÚ THÍCH: Phương pháp tính khối lượng: Khối lượng trên mét dài của thép hình chữ H được tính bằng công thức sau: Đơn vị khối lượng (kg/m) = 0,785 x diện tích mặt cắt Trong đó: Diện tích mặt cắt của thép hình a = [t1(H – 2t2) + 2Bt2 + 0,858r2] / 100 (cm2)

7.2  Hình dạng và dung sai kích thước

Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ H được thể hiện như trong Bảng 5. Dung sai độ không thẳng góc của đầu cắt sẽ được áp dụng nếu khách hàng yêu cầu. Những dung sai không được thể hiện trong Bảng 5 sẽ dựa theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

Bảng 5 – Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ H

Đơn vị tính bằng millimét

Các phần và kích thước			Dung sai		Ghi chú
Chiều rộng (B)		B < 100	±2,0
		100 ≤ B < 200	±2,5
		B ≥ 200	±3,0
Chiều cao (H)		H < 200	±2,0
		200 ≤ H < 400	±2,5
		400 ≤ H < 600	±3,0
		H ≥ 600	±4,0
Độ dày	Bụng (t1)	t1 > 16	±0,7
		16 ≤ t1 < 25	±1,0
		25 ≤ t1 < 40	±1,5
		t1 ≥ 40	±2,0
	Cánh (t2)	t2 < 16	±1,0
		16 ≤ t2 < 25	±1,5
		25 ≤ t2 < 40	±1,7
		t2 ≥ 40	±2,0
Chiều dài (L)		L ≤ 7m	+40 0
		L > 7m		+[40+(L-7)x5] 0
Độ không vuông góc (T)		H ≤ 300	T ≤ 0,01xB, nhưng không vượt quá 1,5 mm
		H > 300	T ≤ 0,012xB, nhưng không vượt quá 1,5 mm
Độ cong		H ≤ 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,002x chiều dài (L)
		H > 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,001x chiều dài (L)
Độ lệch tâm bụng (S)		B ≤ 200	±2,5		S=(b1 – b2)/2
		B > 200	±3,5
Độ cong vênh bụng		H < 350	W ≤ 2,0
		350 ≤ H < 550	W ≤ 2,5
		H ≥ 550	W ≤ 3,0
Độ gập của cánh (F)		B < 300	F ≤ 0,015 x b, nhưng không vượt quá 1,5 mm
		B ≥ 300	F ≤ 0,015 x b, nhưng không vượt quá 3,0 mm
Độ không thẳng góc của đầu cắt (e)			e ≤ 0,016 x B (hoặc chiều cao H), nhưng không vượt quá 3,0 mm

7.3  Chiều dài thép hình chữ H

Chiều dài cung cấp của thép hình chữ H được trình bày trong Bảng 6.

Bảng 6 – Chiều dài cung cấp

Kích thước tính bằng mét

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

Chiều dài không có trong Bảng 6 có thể theo sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.

7.4  Dung sai khối lượng

Nếu có yêu cầu của người mua, dung sai khối lượng của thép hình chữ H sẽ được trình bày như Bảng 7.

Bảng 7 – Dung sai khối lượng

Độ dày	Dung sai khối lượng
Dưới 10 mm	± 5%
10 mm hoặc hơn	± 4%
CHÚ THÍCH: Độ dày là giá trị lớn hơn trong hai giá trị độ dày bụng (t1) và độ dày cánh (t2).

8  Chất lượng bề mặt

Bề mặt của thép hình chữ H phải nhẵn, không bị tách, nứt và được kiểm tra bằng phương pháp trực quan theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

9  Phương pháp thử

9.1  Thành phần hóa học

Phương pháp xác định thành phần hóa học của sản phẩm theo TCVN 8998 (ASTM E 415).

CHÚ THÍCH: Phương pháp xác định thành phần hóa học của mẻ nấu theo thỏa thuận của nhà sản xuất và khách hàng.

9.2  Cơ tính

9.2.1  Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404). Số lượng mẫu thử và vị trí lấy mẫu sẽ theo các yêu cầu sau.

a) Số lượng mẫu thử kéo và uốn: Lô kiểm tra bao gồm các sản phẩm thép cùng một mẻ luyện, cán cùng kích thước hình học, có độ dày khác nhau nhưng sản phẩm chiều dày lớn nhất phải nằm trong phạm vi bằng hai lần sản phẩm có chiều dày nhỏ nhất. Đối với khối lượng một lô < 50 tấn, lấy một mẫu thử kéo và một mẫu thử uốn. Đối với khối lượng của một lô vượt quá 50 tấn, lấy hai mẫu thử kéo và hai mẫu thử uốn.

b) Số lượng mẫu thử va đập: một mẫu sẽ được lấy từ bộ phận có độ dày lớn nhất của sản phẩm của một lô sản phẩm có cùng mẻ luyện, sau đó sẽ gia công 3 mẫu dọc theo hướng cán thử từ mẫu ban đầu để thử va đập.

c) Vị trí lấy mẫu kiểm tra kéo và uốn: Vị trí lấy mẫu kiểm tra kéo và uốn phải tuân theo Hình 2. Nếu B ≥ 150 mm, lấy ở phần cánh, nếu B < 150 mm, lấy ở phần bụng (vị trí 1 trong Hình 2).

d) Vị trí lấy mẫu kiểm tra va đập: Vị trí lấy mẫu kiểm tra va đập phải tuân theo Hình 2. Nếu B ≥ 150 mm, lấy ở phần cánh, nếu B < 150 mm, lấy ở phần bụng (vị trí 1 trong Hình 2)

Hình 2 – Vị trí lấy mẫu thử

9.2.2  Thử kéo

Phương pháp thử theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1).

9.2.3  Thử uốn

Phương pháp thử theo TCVN 198 (ISO 7438).

9.2.4  Thử va đập

Phương pháp thử theo TCVN 312-1 (ISO 148-1).

9.3  Dung sai

Phương pháp xác định dung sai theo Phụ lục A.

10  Thử nghiệm và thử nghiệm lại

10.1  Thử nghiệm

Việc thử phải thực hiện theo những yêu cầu sau:

a) Thành phần hóa học phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 5.

b) Đương lượng cacbon và đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 5.

c) Cơ tính phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 6.

d) Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 7.

e) Chất lượng bề mặt phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 8.

10.2  Thử nghiệm lại

10.2.1  Sản phẩm thép nếu không đạt thử kéo hoặc uốn có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404), và sau đó sẽ được xác định có chấp nhận hoặc không được chấp nhận.

10.2.2  Sản phẩm thép không đạt thử va đập ở điều 8.3.4.2 trong TCVN 4399 (ISO 404) có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404).

11  Ghi nhãn

Sản phẩm thép phù hợp với tiêu chuẩn này phải được gắn nhãn trên mỗi sản phẩm với những thông tin dưới đây:

a) Tên hoặc chữ viết tắt hoặc nhãn hiệu hàng hóa của nhà sản xuất (có thể được cán nổi trong quá trình cán tại vị trí phù hợp trên cánh thép);

b) Tên quốc gia xuất xứ;

c) Kí hiệu loại thép;

d) Số hiệu của tiêu chuẩn này;

e) Số hiệu mẻ luyện hoặc số hiệu sản phẩm;

f) Kích thước (chiều cao, chiều rộng, độ dày và chiều dài).

12  Thông tin bổ sung

Nhà sản xuất phải cung cấp cho người mua hàng phiếu báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm thông tin của kết quả thử, tên sản phẩm, tiêu chuẩn, kích thước, số lượng, khối lượng, điều kiện cung cấp, số hiệu sản phẩm, số hiệu mẻ luyện. Trong trường hợp các yêu cầu về đương lượng cacbon hoặc đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn, hàm lượng của các nguyên tố hợp kim bao gồm công thức tính được yêu cầu, phải được liệt kê trong báo cáo.

Nếu các nguyên tố hợp kim thêm vào không có trong Bảng 2, thì hàm lượng của các nguyên tố hợp kim đó sẽ được thêm vào trong báo cáo.

 

Phụ lục A

(Quy định)

Phương pháp xác định dung sai

A.1  Chiều rộng (B), chiều cao (H) và độ dày (t₁ và t₂)

A.1.1  Dụng cụ đo

Dụng cụ đo với độ chính xác là 0,5 mm để đo chiều rộng (B) và chiều cao (H) và dụng cụ đo với độ chính xác là 0,05 mm để đo độ dày (t₁ và t₂).

A.1.2  Cách tiến hành

Phương pháp đo được thực hiện tại vị trí không được nhỏ hơn 150 mm từ hai đầu của mẫu và tại vị trí giữa mẫu thép hình.

A.1.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm các kết quả đo được.

A.2  Chiều dài (L)

Chiều dài của mẫu được đo bằng thước dây kim loại với độ chính xác là 1 mm và đủ chiều dài để đo toàn bộ chiều dài mẫu thép hình trong một lần đo.

A.3  Độ không vuông góc (T)

A.3.1  Dụng cụ do

Thước góc có chiều dài cạnh lớn hơn chiều rộng bề mặt được đo.

Thước kim loại có độ chính xác là 1 mm.

A.3.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng nhẵn sao cho bề mặt B vuông góc với mặt phẳng.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước góc vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh của thước góc tiếp xúc với bề mặt mẫu cần đo.

Đo khoảng cách giữa bề mặt B của mẫu với cạnh của thước góc, đơn vị milimét (T).

A.3.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm kết quả độ không vuông góc đọc được.

A.4  Độ cong

A.4.1  Dụng cụ đo

Sợi dây có chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu.

Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm.

A.4.2  Cách tiến hành

Giữ sợi dây ở hai đầu theo hướng dọc chiều dài mẫu và đo khoảng cách lớn nhất giữa sợi dây và bề mặt của mẫu theo hướng ngang, đơn vị milimét.

A.4.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ cong lớn nhất đọc được, đơn vị milimét.

A.5  Độ không đều cánh (S)

A.5.1  Dụng cụ đo

Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm.

A.5.2  Cách tiến hành

Đo khoảng cách giữa mép cánh với bề mặt của bụng mẫu ở cả hai bên, đơn vị milimét (tương ứng b₁ và b₂).

A.5.3  Phép tính

Độ không đều cánh, S, đơn vị milimét, được tính theo công thức:

A.5.4  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ không đều cánh lớn nhất tính được, đơn vị milimét.

A.6  Độ vênh của bụng (W)

A.6.1  Dụng cụ đo

Sợi dây có chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu.

Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm.

A.6.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng sao cho hai cánh của mẫu vuông góc với mặt phẳng.

Căng sợi dây giữa hai vị trí tiếp xúc của cánh và bụng, sao cho sợi dây vuông góc với cánh, đo khoảng cách lớn nhất từ sợi dây tới bề mặt bụng dọc theo mẫu, đó là độ vênh của bụng.

A.6.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ vênh của bụng lớn nhất đọc được, đơn vị milimét.

A.7  Độ không thẳng góc của đầu cắt (e)

A.7.1  Dụng cụ đo

Thước góc kim loại có cạnh dài hơn bề mặt cần đo (B hoặc H).

Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm.

A.7.2   Cách tiến hành

Đặt mẫu sao cho một mặt nằm trên mặt phẳng nhẵn.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh ngắn tiếp xúc với bề mặt của đầu cắt.

Đo khoảng cách giữa đầu cắt và cạnh của thước góc, đơn vị milimét (e).

A.7.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ không thẳng góc của đầu cắt lớn nhất đọc được.

A.8  Độ gập cánh (F)

A.8.1  Dụng cụ đo

Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm.

Thước góc có cạnh dài hơn bề mặt cần đo.

A.8.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng sao cho cánh của mẫu vuông góc với mặt phẳng.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước vuông góc với bụng của mẫu và tiếp xúc với cánh.

Đo khoảng cách lớn nhất giữa cánh với cạnh của thước góc, đơn vị milimét (F).

Đo khoảng cách giữa mép cánh với điểm giao nhau giữa cánh và bụng, đơn vị milimét (b).

A.8.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ gập cánh lớn nhất đọc được.

 

Thư mục tài liệu tham khảo

[1]  TCVN 7571-16:2006 (ISO 657-16:1980), Thép hình cán nóng – Phần 16: Thép chữ H- Kích thước và đặc tính mặt cắt.

[2]  JIS G 3101:2015, Rolled steels for general structure.

[3]  JIS G 3106:2015, Rolled steels for welded structure.

[4]  JIS G 3136:2012, Rolled steels for building structure.

[5]  JIS G 3192:2014, Dimensions, mass and permissible variations of hot rolled steel sections.

[6]  TIS 1227-2539 (1996), Hot rolled structural steel sections.