TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7678:2007 (ISO 14137 : 2000) VỀ MÁY CÔNG CỤ – ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỐI VỚI MÁY CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN – THUẬT NGỮ VÀ KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC

Số bộ phận

Tên bộ phận

Tiếng Việt

Tiếng Anh

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Số bộ phận

Tên bộ phận

Tiếng Việt

Tiếng Anh

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

a) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng nằm ngang) EYX;

b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng thẳng đứng) EZX.

Dung sai

a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 500

a)

b)

Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu, hoặc dụng cụ đo bằng quang học

Lắp đồng hồ so trên đầu máy.

a) Lắp đồng hồ so trên đầu máy. Đặt thước thẳng song song với chiều trục X trong mặt phẳng XY và đặt đồng hồ ngược với nó. Di chuyển trục X suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng ZX.

a) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng nằm ngang) EXY;

b) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng) EZY.

a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 500

a)

b)

Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu, hoặc dụng cụ đo bằng quang học

Lắp đồng hồ so trên đầu máy.

a) Đặt thước thẳng song song với chiều trục Y trong mặt phẳng XY và đặt đồng hồ so ngược với nó. Di chuyển trục Y suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng YZ.

0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 300

Thước thẳng, ke vuông và đồng hồ so.

Đặt thước thẳng trên bàn để sao cho song song với chuyển động theo phương trục X và ép ke vuông tỳ vào thước. Lắp đồng hồ so trên đầu máy và đặt tỳ vào ke vuông. Di chuyển đồng hồ so theo chuyển động của trục Y suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so. Trong trường hợp này cũng có thể chỉ sử dụng ke vuông.

a) Đặt ke vuông sao cho cạnh dài song song với chuyển động theo phương trục X.

b) Kiểm độ song song của cạnh ngắn với chuyển động theo phương trục Y. Nếu cần thiết, có thể sử dụng tấm kiểm để đặt thước thẳng và ke vuông.

a) Chuyển động của trục X;

b) Chuyển động của trục Y.

a) và b) 0,02 đối với bất kỳ chiều dài đo 300

a)

b)

Ke vuông trụ, tấm kiểm, căn mẫu điều chỉnh được và đồng hồ so.

Đặt tấm kiểm trên khung kẹp và điều chỉnh sao cho bề mặt song song với cả hai chuyển động của trục X và Y. Đặt ke vuông trụ trên tấm kiểm. Lắp đồng hồ so trên đầu máy.

a) Đặt đồng hồ so tỳ vào ke trụ theo chiều trục X và di chuyển đầu máy theo hướng trục Z, theo chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

b) Kiểm lặp lại cùng với một cách theo chiều trục Y.

0,03 đối với chiều dài đo đến 1000

Cộng thêm 0,01 đối với chiều dài đo tăng thêm đến 1000.

CHÚ THÍCH: Chiều dài đo là chiều dài có độ dài lớn hơn O-X và O-Y.

a)

b)

Nivô chính xác hoặc thước thẳng, căn mẫu, đồng hồ so, hoặc dụng cụ đo bằng quang học, hoặc thiết bị

khác.

Đối với hình a), đặt nivô chính xác trên bề mặt của khung kẹp phôi và di chuyển nó theo hướng O-X và O-Y theo các bước tương đương với chiều dài của nó và ghi chỉ số của nivô.

Đối với hình b), trong trường hợp với cả hai mặt khung, kiểm độ phẳng của cả hai mặt theo hướng trục Y rồi kiểm độ song song bằng cầu đo theo chiều trục X. Ghi và đánh giá các giá trị đạt được của mỗi lần đo.

CHÚ THÍCH: Khi kích thước của khung lớn hơn sự dịch chuyển theo chiều trục X và trục Y thì không thể sử dụng phép đo trực tiếp bằng đồng hồ so lắp cố định trên đầu máy như thường lệ.

a) Chuyển động của trục X;

b) Chuyển động của trục Y.

a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 300.

Dung sai lớn nhất: 0,04.

a)

b)

Đồng hồ so, thước thẳng và căn mẫu.

Lắp đồng hồ so trên đầu máy.

a) Đặt thước thẳng lên trên căn mẫu theo trục X và di chuyển trục X theo suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

b) Kiểm lặp lại với cùng một cách theo chiều trục Y.

Cũng có thể không sử dụng thước thẳng khi đo trực tiếp bề mặt khung kẹp phôi.

a) Chuyển động của trục X;

b) Chuyển động của trục Y.

a) và b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 300.

Dung sai lớn nhất: 0,04.

a)

b)

Đồng hồ so, thước thẳng.

Lắp đồng hồ so trên đầu máy

Đặt thước thẳng nằm ngang sao cho bề mặt chuẩn của thước thẳng tiếp xúc với chốt định vị.

Lắp đồng hồ so tỳ vào bề mặt chuẩn của thước thẳng. Di chuyển trục X và trục Y theo suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

Đặt đồng hồ so trực tiếp tỳ vào chốt định vị và có thể ghi độ chênh lệch của các số chỉ. Trong trường hợp này, giá trị dung sai có thể thay đổi theo khoảng cách giữa các chốt định vị.

Đối tượng

a) Trong mặt phẳng ZX;

b) Trong mặt phẳng XY.

a) 0,030 đối với bất kỳ chiều dài đo 100;

b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 100.

a)

b)

Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu.

Lắp đồng hồ so trên đầu máy

a) Đặt thước thẳng song song với chuyển động theo chiều trục X trong mặt phẳng ZX và lắp đồng hồ so tỳ vào thước. Di chuyển trục U theo suốt chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng XY.

Đối tượng

a)Trong mặt phẳng YZ;

b) Trong mặt phẳng XY.

a) 0,030 đối với bất kỳ chiều dài đo 100;

b) 0,015 đối với bất kỳ chiều dài đo 100.

a)

b)

Thước thẳng, đồng hồ so và căn mẫu.

Lắp đồng hồ so trên đầu máy

a) Đặt thước thẳng song song với chiều trục Y trong mặt phẳng YZ và lắp đồng hồ so tỳ vào thước. Di chuyển trục V theo chiều dài đo và ghi số đọc của đồng hồ so.

b) Kiểm lặp lại theo cùng một cách trong mặt phẳng XY.

P1

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

≤ 500

≤ 1000

≤ 2000

0,016

0,020

0,025

0,008

0,010

0,013

0,013

0,016

0,020

0,008

0,010

0,013

0,004

0,005

0,006

Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze

Thước đo chiều dài hoặc chùm laze phải được đặt song song với trục dịch chuyển.

Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất.

P2

Dung sai

Chiều dài đo

≤ 500

≤ 1000

≤ 2000

0,016

0,020

0,025

0,008

0,010

0,013

0,013

0,016

0,020

0,008

0,010

0,013

0,004

0,005

0,006

Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze

Thước đo chiều dài hoặc chùm laze phải được đặt song song với trục dịch chuyển.

Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất

P3

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

≤ 250

≤ 500

≤ 1000

0,016

0,020

0,025

0,008

0,010

0,013

0,013

0,016

0,020

0,008

0,010

0,013

0,004

0,005

0,006

Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze

Thước đo chiều dài hoặc chùm laze phải được đặt song song với trục dịch chuyển.

Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất

P4

Chiều dài đo

Sai lệch

đo được

≤ 100

≤ 200

0,020

0,025

0,010

0,013

0,016

0,020

0,010

0,013

0,005

0,006

Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze

Thước đo chiều dài và kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze.

Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất.

P5

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

≤ 100

≤ 200

0,020

0,025

0,010

0,013

0,016

0,020

0,010

0,013

0,005

0,006

Thước đo chiều dài, kính hiển vi hoặc dụng cụ đo laze

Thước đo chiều dài hoặc dụng cụ đo laze phải được đặt song song với trục được kiểm.

Tốc độ tiến nhanh được sử dụng chủ yếu để định vị nhưng tốc độ tiến tùy chọn có thể được sử dụng theo sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung cấp/nhà sản xuất.

a) Độ tròn;

b) Độ vuông góc giữa đường tâm lỗ và bề mặt chuẩn của chi tiết gia công;

c) Độ trụ;

Có thể kiểm các sai lệch hình dạng khác khi có sự thỏa thuận giữa nhà cung cấp /nhà sản xuất và

người sử dụng.

Dạng gia công

Đường kính lỗ: f 30 đến f 35

Chiều sâu lỗ: 40

Phôi gia công

Thép min 80 x 80

Chiều dầy : 40

Điện cực dây

Đồng thau

Đường kính dây đồng: f 0,2 đến f 0,3

Trạng thái bề mặt được gia công tinh

Độ nhám bề mặt được gia công tinh là: 2Ra hoặc thấp hơn.

Điều kiện gia công

Nhà cung cấp/nhà sản xuất phải xác định tốc độ tiến tròn theo điều kiện bề mặt gia công tinh.

a) 0,02

b) 0,01 / 30

c) 0,03

a)

b)

c)

Máy đo tọa độ hoặc máy đo độ tròn

Đặt mặt chuẩn của phôi song song với mặt phẳng XY.

a) Đo độ tròn tại từng điểm A, B và C. Lấy giá trị lớn nhất là giá trị được đo;

b) Đo tâm của vòng tròn bình phương nhỏ nhất tại từng điểm A và B. Lấy khoảng cách giữa hai tâm

(A, B) là giá trị được đo.

Kiểm độ trễ theo đường tròn và sai lệch đường tròn của chuyển động theo đường tròn.

C1

b) Sai lệch theo đường tròn.

(Kiểm đường tròn và kiểm gia công có thể được sử dụng thay thế).

0 Điểm bắt đầu

1 Đường chạy dao thực theo chiều kim đồng hồ

2 Đường chạy dao thực ngược chiều kim đồng hồ

0 Điểm bắt đầu

1 Các đường tròn của vùng nhỏ nhất

2 Đường chạy dao thực

Tốc độ tiến và đường kính: Chọn một trong các đường kính sau, phụ thuộc vào kích thước của máy.

Đường kính

mm

Tốc độ tiến

mm/min

40

50

80

70

160

100

320

140

a) Độ trễ theo đường tròn, H: 0,02

b) Sai lệch đường tròn, G: 0,015

Đầu đo một chiều, đầu đo hai chiều và mẫu thử tròn, hoặc trục tròn ống lồng.

TCVN 7011-1: 6.6.3.1; 6.6.3.2; 6.6.3.3. TCVN 7011 – 4: 3.3; 3.4; 4.4; 6.

Đối với b), sai lệch đường tròn G, lấy giá trị lớn nhất của G (XY) và G (YX), các sai lệch đường tròn theo công tua ngược chiều và cùng chiều kim đồng hồ.