TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7685-1:2007 (ISO 1984-1:2001) VỀ ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH – KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC – PHẦN 1: MÁY CÓ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG

Số tham chiếu

Tên gọi

Tiếng Việt

Tiếng Anh

Tiếng Pháp

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

a) Nguyên công phay mặt phẳng

b) Nguyên công phay mặt đầu

c) Nguyên công phay rãnh

Kiểm độ thẳng của chuyển động thẳng đứng của đường hướng đầu trục chính (trục Y):

G1

b) Trong mặt phẳng XY (EXY).

Đối với a) và b)

0,025 trên chiều dài đo 300

a)

b)

Đồng hồ so và ke vuông

Điều chỉnh ke vuông để đạt được các số chỉ đồng hồ so giống nhau tại hai đầu mút của chiều dài đo.

Đưa bàn máy vào vị trị giữa:

a) Bàn trượt ngang (trục Z’) hoặc đầu trục chính (trục Z) phải được khóa lại;

b) Bàn máy (trục X) phải được khóa lại.

Nếu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được đặt trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

G2

0,02 trên chiều dài đo 300

Thước thẳng, đồng hồ so và ke vuông

Đường hướng đầu trục chính (trục Y) phải được khóa lại.

1) Thước thẳng phải được đặt song song đối với chuyển động dọc của bàn máy (trục X), rồi đặt ke vuông áp vào thước thẳng. Bàn máy phải được khóa ở vị trí giữa. Phép kiểm này cũng có thể được kiểm không có thước thẳng. Chỉnh cạnh dài của ke vuông song song với trục X.

2) Khi đó phải kiểm sự chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z’) hoặc chuyển động của đầu trục chính (trục Z).

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được đặt trên một bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm sai lệch góc của của bàn trong chuyển động dọc của nó (trục X):

G3

b) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (lắc ngang EAX).

a) X ≤ 1000 0,06/1000 (hoặc 60 µrad hoặc 12”);

X > 1000 0,10/1000 (hoặc 100µrad hoặc 20”).

b) 0,03/1000 (hoặc 30µrad hoặc 6”).

Với X = ….

a)

b)

Nivô chính xác

Nivô phải được đặt ở giữa bàn máy

a) Theo chiều dọc;

b) Theo chiều ngang.

Khi chuyển động của trục X gây ra dịch chuyển góc của cả đầu trục chính và bàn kẹp phôi, phải đo sự khác nhau của hai chuyển động góc và trình bày kết quả này.

Nivô chuẩn (khi được sử dụng) phải được đặt dọc theo trụ máy hoặc đầu trục chính và đầu trục chính phải được đặt ở giữa phạm vi hành trình.

Phải đo ở một số vị trí có khoảng cách bằng nhau (200mm hoặc 250mm) dọc theo hướng hành trình.

Hiệu giữa các số chỉ lớn nhất và nhỏ nhất của cả hai hướng chuyển động không được lớn hơn dung sai đã cho.

Kiểm độ phẳng của bề mặt bàn máy.

G4

0,04 đối với chiều dài đo 1000, chỉ cho phép lõm.

Đối với mỗi chiều dài của bàn tăng thêm 1000 thì cộng thêm 0,005 vào dung sai có trước.

Dung sai lớn nhất: 0,05.

Dung sai cục bộ: 0,02 đối với chiều dài đo 300.

Nivô chính xác hoặc thước thẳng và căn mẫu.

Bàn máy (trục X) và bàn trượt (trục Z’) hoặc đầu trục chính (trục Z) phải được đặt ở vị trí giữa, không được khóa bàn máy nhưng phải khóa bàn trượt.

CHÚ THÍCH: Các chữ cái chuẩn trên sơ đồ phù hợp với các chữ cái sử dụng trên Hình 28 của TCVN 7011-1.

Kiểm độ song song giữa bề mặt bàn máy và

G5

b) Chuyển động dọc của bàn trượt trong mặt phẳng XY thẳng đứng.

Đối với a) và b)

0,025 đối với chiều dài đo đến 300

Dung sai lớn nhất 0,05

a)

b)

Thước thẳng và đồng hồ so

Kim của đồng so phải được đặt gần đúng với vị trí làm việc của dụng cụ cắt.

Phép đo được tiến hành trên thước thẳng được đặt song song với bề mặt của bàn.

Nếu chiều dài bàn lớn hơn 1 600mm, tiến hành kiểm bằng các chuyển động liên tiếp của các thước thẳng.

Đường hướng của đầu trục chính (trục Y) phải được khóa lại a) Bàn máy (trục X) phải được khóa;

b) Bàn trượt (trục Z’) hoặc đầu trục chính (trục Z) phải được khóa.

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm độ vuông góc giữa bề mặt bàn máy và chuyển động thẳng đứng của đường hướng đầu trục chính (trục Y):

G6

b) Trong mặt phẳng XY.

a) 0,025 trên chiều dài đo 300 với α ≤ 90^o

b) 0,025 trên chiều dài đo 300

a)

b)

đồng hồ so và ke vuông

Đưa bàn máy vào vị trí giữa

a) Bàn trượt (trục Z’) hoặc đầu trục chính (trục Z) phải được khóa lại;

b) Bàn máy (trục X) phải được khóa lại.

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

a) Kiểm độ thẳng của rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn của bàn máy.

G7

0,01 đối với chiều dài đo 500

Dung sai lớn nhất: 0,03

Thước thẳng và đồng hồ so.

Đặt thước thẳng trực tiếp trên bàn máy.

Kiểm độ song song giữa rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn và chuyển động dọc của bàn máy (trục X).

G8

0,015 trên chiều dài đo 300

Dung sai lớn nhất 0,04

Đồng hồ so.

Bàn trượt (trục Z’) hoặc đầu trục chính (trục Z) và đường hướng ụ trục chính (trục Y) phải được khóa lại.

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm

G9

b) Độ đảo chiều trục có chu kỳ;

c) Độ đảo mặt đầu của mặt trước trục chính (bao gồm cả độ đảo chiều trục có chu kỳ).

a) 0,01              b) 0,01             c) 0,02

a)

b)

c)

Đồng hồ so.

a) 5.6.1.2.2;

b) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2;

Lực F được xác định bởi người cung cấp máy/nhà chế tạo máy, có thể được tác dụng bằng ép theo hướng vào thân máy đối với phép kiểm b) và c);

c) 5.6.3.2 khoảng cách A tính từ đường tâm trục chính đến đồng hồ so phải lớn nhất đến mức có thể.

Kiểm độ đảo côn trong của đầu trục chính:

G10

b) Tại khoảng cách 300mm so với đầu trục chính.

a) 0,01              b) 0,02

a)

b)

Đồng hồ so và trục kiểm

Kiểm độ song song giữa đường tâm trục chính và bề mặt bàn máy.

G11

0,025 trên chiều dài đo 300

(đầu tự do của trục kiểm được dốc xuống phía dưới).

Đồng hồ so và trục kiểm

Bàn máy (trục X) và bàn trượt (trục Z’) hoặc đầu trục chính (trục Z) không được khóa, đường hướng đầu trục chính phải được khóa. Phép đo phải được lặp lại sau khi quay trục kiểm 180^o.

Kiểm độ song song giữa đường tâm trục chính và sự chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z’) hoặc sự chuyển động của đầu trục chính (trục Z):

G12

b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX;

a) 0,025 trên chiều dài đo 300 (Đầu tự do của trục kiểm được dốc xuống phía dưới);

b) 0,025 trên chiều dài đo 300.

a)

b)

Đồng hồ so và trục kiểm

Bàn máy (trục X) phải ở vị trí giữa.

Đường hướng đầu trục chính (trục Y) phải được khóa.

Kiểm độ vuông góc giữa đường tâm trục chính và rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn.

0,02 / 300 ^a)

a) Khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc.

Đồng hồ so và trục kiểm

Bàn máy (trục X) phải ở vị trí giữa.

Bàn máy (trục X), trượt ngang (trục Z’) hoặc đường hướng đầu trục chính (trục Z) và đường hướng đầu trục chính (trục Y) phải được khóa.

Kiểm độ song song giữa dẫn hướng giá đỡ trục trên cần trên và đường tâm trục chính.

G14

b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX;

a) 0,02 trên chiều dài đo 300 (cần trên được dốc nghiêng xuống phía dưới);

b) 0,02 trên chiều dài đo 300.

a)

b)

Đồng hồ so hoặc nivô chính xác.

Cần trên phải được khóa.

Kiểm độ song song giữa dẫn hướng giá đỡ trục trên cần trên và chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z’) hoặc sự chuyển động của đầu trục chính (trục Z):

G14

Lựa chọn

b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX;

a) 0,02 trên chiều dài đo 300 (cần trên được dốc nghiêng xuống phía dưới);

b) 0,02 trên chiều dài đo 300.

a)

b)

Đồng hồ so hoặc nivô chính xác.

Cần trên phải được khóa.

Kiểm độ trùng đường tâm của lỗ giá đỡ trục kiểm với đường tâm trục chính:

G15

b)Trong mặt phẳng nằm ngang ZX.

a) 0,03 (đường tâm lỗ của giá đỡ trục kiểm thấp hơn đường tâm trục chính);

b) 0,03.

a)

b)

Đồng hồ so và trục kiểm.

Giá đỡ trục kiểm được đặt cách đầu mút trục chính 300 mm.

Phép đo phải được tiến hành:

1) Trong trường hợp của phương pháp thứ nhất, gần nhất đến mức có thể tới giá đỡ trục kiểm;

2) Trong trường hợp lựa chọn, gần điểm giữa của lỗ giá đỡ trục kiểm.

Số chỉ của đồng hồ so phải được chia cho 2 rồi so sánh với dung sai.

Kiểm độ trùng đường tâm của lỗ giá đỡ trục kiểm với đường tâm trục chính [độ song song giữa giá đỡ trục chính và sự chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z’) hoặc sự chuyển động của đầu trục chính (trục Z).

G15

Lựa chọn

b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX.

a) 0,04 trên chiều dài đo 300 (trục kiểm phải dốc xuống dưới theo lỗ của giá trục kiểm);

b) 0,025 trên chiều dài đo 300.

a)

b)

Đồng hồ so và trục kiểm

a) Đầu mút của trục kiểm hoặc trục dao được kẹp bởi giá đỡ trục.

b) Giá đỡ trục phải được định vị ở giữa dọc theo trục kiểm hoặc trục dao.

Số chỉ trên đồng hồ so không được chia cho 2.

M 1

Kích thước tính bằng milimét

L là chiều dài của mẫu thử hoặc khoảng cách giữa các bề mặt đối diện của mẫu thử và bằng ½ hành trình dọc.

l bằng l₁ và tương ứng với 1/8 hành trình dọc.

l_max là 100 với chiều dài đo L ≤ 500

là 150 với 500 < L ≤ 1000

là 200 với L > 1000

l_min là 50

CHÚ THÍCH 1 Các hành trình dọc ≥ 400, có thể sử dụng một hoặc hai mẫu thử được gia công theo hướng dọc trên chiều dài l tại mỗi một đầu.

CHÚ THÍCH 2 Các hành trình dọc < 400 có thể sử dụng một mẫu thử gia công theo chiều dài của mẫu thử

CHÚ THÍCH 3 Vật liệu mẫu thử là gang.

a) Bề mặt B của mỗi một mẫu thử phải có độ phẳng trong khoảng 0,02;

b₁) Các mặt phẳng chứa bề mặt A, C và D phải vuông góc với nhau và mỗi một bề mặt phải vuông góc với bề mặt B với sai lệch trong khoảng 0,02/100;

b₂) Chiều cao H của mẫu phải có dung sai trong khoảng 0,03.

a)

b₁)

b₂)

a) Thước thẳng và căn mẫu hoặc thước phóng đại;

b₁) Ke vuông và căn mẫu;

b₂) Calíp.

Điều kiện cắt:

a) Phay ngón;

b) Phay mặt đầu với cùng dao cắt.

Trước khi kiểm bề mặt B phải được làm sạch.

Phôi kiểm phải được đặt dọc theo đường tâm bàn sao cho chiều dài L được phân bố đều trên mỗi bên của tâm bàn.

CHÚ THÍCH: tùy thuộc vào sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà chế tạo/cung cấp, hình dạng của phôi thử trên sơ đồ có thể được đặt lại đơn giản hơn với các cạnh toàn bộ chiều rộng,trong trường hợp tiến hành kiểm trên phôi dạng này ít sử dụng hơn tiến hành kiểm trên sơ đồ.

Dao cắt phải sắc và phải được lắp trên trục gá và phải có dung sai sau:

a) Độ đảo hướng kính:

≤ 0,02

b) Độ đảo mặt đầu:

≤ 0,03

Toàn bộ các cạnh không gia công phải được kẹp chặt trong quá trình cắt.