TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7685-2:2007 (ISO 1984-2:2001) VỀ ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH – KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC – PHẦN 2: MÁY CÓ TRỤC CHÍNH THẲNG ĐỨNG

Số tham chiếu

Tên bộ phận

Tiếng Việt

Tiếng Anh

Tiếng Pháp

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

a) Nguyên công phay mặt phẳng

b) Nguyên công phay mặt đầu

c) Nguyên công phay rãnh

Kiểm độ thẳng của chuyển động thẳng đứng đường hướng đầu trục chính (trục Z):

G1

b) Trong mặt phẳng ZX (EXZ).

Đối với a) và b)

0,025 trên chiều dài đo 300

a)

b)

Đồng hồ so và ke vuông.

Điều chỉnh ke vuông để đạt được các số chỉ đồng hồ so giống nhau tại hai đầu mút của chiều dài đo.

Đưa bàn máy vào vị trí giữa:

a) Bàn trượt ngang (trục Y) phải được khóa lại;

b) Bàn máy (trục X) phải được khóa lại.

Nếu trục chính khóa được, đồng hồ so có thể lắp trên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa, đồng hồ so phải được đặt trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm độ vuông góc giữa chuyển động ngang của bàn trượt (trục Y) và chuyển động dọc của bàn máy (trục X).

G2

0,02 trên chiều dài đo 300

Thước thẳng, đồng hồ so và ke vuông.

Đường hướng đầu trục chính (trục Z) phải được khóa lại.

1) Thước thẳng phải được đặt song song đối với chuyển động dọc của bàn máy (trục X), rồi đặt ke vuông áp vào thước thẳng. Bàn máy phải được khóa ở vị trí giữa. Phép kiểm này cũng có thể được kiểm không có thước thẳng. Chỉnh cạnh dài của ke vuông song song với trục X.

2) Khi đó phải kiểm chuyển động ngang của bàn trượt (trục Y).

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa, đồng hồ so phải được đặt trên một bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm sai lệch góc của của bàn trong chuyển động dọc của nó:

G3

b) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (lắc ngang, EAX).

a) X ≤ 1000 0,06/1000 (hoặc 60 µrad hoặc 12”)

X > 1000 0,10/1000 (hoặc 100 µrad hoặc 20”)

b) 0,03/1000 (hoặc 30 µrad hoặc 6”).

với X =….

a)

b)

Nivô chính xác.

Nivô phải được đặt ở giữa bàn máy

a) Theo chiều dọc;

b) Theo chiều ngang.

Khi chuyển động của trục X gây ra chuyển động góc của cả đầu trục chính và bàn kẹp phôi, phải đo sự khác nhau của của hai chuyển động góc và trình bày kết quả này.

Khi được sử dụng nivô chuẩn phải đặt dọc theo trụ máy hoặc đầu trục chính và đầu trục chính phải được đặt ở giữa phạm vi hành trình.

Phải đo ở một số vị trí có khoảng cách bằng nhau (200mm hoặc 250mm) dọc theo hướng dịch chuyển.

Hiệu số giữa các số chỉ lớn nhất và nhỏ nhất của cả hai hướng chuyển động không được lớn hơn dung sai đã cho.

Kiểm độ phẳng của bề mặt bàn máy.

G4

0,04 đối với chiều dài đến 1000, chỉ cho phép lõm.

Đối với mỗi chiều dài của bàn tăng thêm 1000 thì cộng thêm 0,005 vào dung sai có trước.

Dung sai lớn nhất: 0,05.

Dung sai cục bộ: 0,02 đối với chiều dài đo 300.

Nivô chính xác hoặc thước thẳng và căn mẫu.

Bàn máy (trục X) và bàn trượt (trục Y) phải được đặt ở vị trí giữa, không được khóa bàn máy nhưng phải khóa bàn trượt.

CHÚ THÍCH: Các chữ cái chuẩn trên sơ đồ phù hợp với các chữ cái sử dụng của chúng theo Hình 28 của TCVN 7011-1.

Kiểm độ song song giữa bề mặt bàn máy và

G5

b) Chuyển động dọc của bàn trượt (trục X) trong mặt phẳng ZX thẳng đứng.

Đối với a) và b)

0,025 đối với chiều dài đo đến 300

Dung sai lớn nhất 0,05

a)

b)

Thước thẳng và đồng hồ so.

Kim của đồng so phải được đặt gần đúng với vị trí làm việc của dụng cụ cắt.

Phép đo được tiến hành trên thước thẳng được đặt song song với bề mặt của bàn.

Nếu chiều dài bàn lớn hơn 1600, tiến hành kiểm bằng chuyển động liên tục của các thước thẳng.

Đường trượt của đầu trục chính (trục Z) phải được khóa lại.

a) Bàn máy (trục X) phải được khóa;

b) Bàn trượt (trục Y) phải được khóa.

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm độ vuông góc giữa bề mặt bàn máy và chuyển động thẳng đứng của đường hướng đầu trục chính (trục Z):

G6

b) Trong mặt phẳng ZX.

a) 0,025 trên chiều dài đo 300 với α ≤ 90^o;

b) 0,025 trên chiều dài đo 300.

a)

b)

Đồng hồ so và ke vuông.

Đ−a bàn máy vào vị trí giữa

a) Bàn trượt (trục Y) phải được khóa lại;

b) Bàn máy (trục X) phải được khóa lại.

Nếu đầu trục chính có thể khóa được, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

a) Kiểm độ thẳng của rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn của bàn máy.

G7

0,01 đối với chiều dài đo 500

Dung sai lớn nhất: 0,03

Thước thẳng và đồng hồ so hoặc căn mẫu, hoặc dây căng và pan me, hoặc ống tự chuẩn trực.

Đặt thước thẳng trực tiếp trên bàn máy.

Kiểm độ song song giữa rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn và chuyển động dọc của bàn máy (trục X).

G8

0,015 trên chiều dài đo 300

Dung sai lớn nhất 0,04

Đồng hồ so.

Bàn trượt (trục Y) hoặc đầu trục chính (trục Z) phải được khóa lại.

Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính.

Kiểm

G9

b) Độ đảo chiều trục;

c) Độ đảo mặt đầu của mặt mút trục chính (bao gồm cả độ đảo chiều trục).

a) 0,01              b) 0,01              c) 0,02

a)

b)

c)

Đồng hồ so.

a) 5.6.1.2.2;

b) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2;

Lực F được xác định bởi người cung cấp máy/nhà chế tạo máy, có thể được tác dụng bằng ép hướng vào thân máy đối với phép kiểm b) và c);

c) 5.6.3.2

Khoảng cách A tính từ đường tâm trục chính đến đồng hồ so phải lớn nhất đến mức có thể.

Kiểm độ đảo côn trong của đầu trục chính:

G10

b) Tại 300 cách đầu trục chính.

a) 0,01              b) 0,02

a)

b)

Đồng hồ so và trục kiểm.

Kiểm độ song song giữa đường tâm trục chính và bề mặt bàn máy:

G11

b) Trong mặt phẳng ZX.

a) 0,025 trên chiều dài đo 300 với α ≤ 90^o;

b) 0,025 trên chiều dài đo 300.

a)

b)

Đồng hồ so và trục kiểm.

Bàn máy (trục X) và bàn trượt (trục Y) không được khóa, đường hướng đầu trục chính (trục Z) phải được khóa.

M 1

Kích thước tính bằng milimét

L là chiều dài của mẫu thử hoặc khoảng cách giữa các bề mặt đối diện của mẫu thử và bằng ½ hành trình dọc.

l bằng l₁ và tương ứng với 1/8 hành trình dọc.

l_max là 100 với chiều dài đo L ≤ 500

là 150 với 500 < L ≤ 1000

là 200 với L > 1000

l_min là 50

CHÚ THÍCH 1 Các hành trình dọc ≥ 400, có thể sử dụng một hoặc hai mẫu thử được gia công theo hướng dọc trên chiều dài l tại mỗi một đầu.

CHÚ THÍCH 2 Các hành trình dọc < 400 có thể sử dụng một mẫu thử gia công theo chiều dài của mẫu thử

CHÚ THÍCH 3 Vật liệu mẫu thử là gang.

a₁) Bề mặt A của mỗi một mẫu thử phải có độ phẳng trong khoảng 0,02;

a₂) Chiều cao H của mẫu phải có dung sai trong khoảng 0,03

b) Các mặt phẳng chứa bề mặt B, C và D phải vuông góc với nhau và mỗi một bề mặt phải vuông góc với bề mặt A với sai  lệch trong khoảng 0,02/100.

a₁)

a₂)

b₂)

a₁) Thước thẳng và căn mẫu hoặc thước phóng đại;

a₂) Micromet calíp;

c) Ke vuông và căn mẫu.

Điều kiện cắt:

a) Phay ngón;

b) Phay mặt đầu với cùng dao cắt.

Trước khi kiểm bề mặt B phải được làm sạch.

Phôi kiểm phải được đặt dọc theo đường tâm bàn sao cho chiều dài L được phân bố đều trên mỗi bên của tâm bàn.

CHÚ THÍCH: tùy thuộc vào sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà chế tạo/cung cấp, hình dạng của phôi thử trên sơ đồ có thể được đặt lại đơn giản hơn với các cạnh toàn bộ chiều rộng, trong trường hợp tiến hành kiểm trên phôi dạng này ít sử dụng hơn tiến hành kiểm trên sơ đồ.

Dao cắt phải sắc và phải được lắp trên trục gá và phải có dung sai sau:

a) Độ đảo hướng kính:

≤ 0,02

b) Độ đảo mặt đầu:

≤ 0,03

Toàn bộ các cạnh không gia công phải được kẹp chặt trong quá trình cắt.