TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7862-2:2008 (IEC 60072-2 : 1990) VỀ DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY – PHẦN 2: SỐ KHUNG 355 ĐẾN 1000 VÀ SỐ MẶT BÍCH 1180 ĐẾN 2360
TCVN 7862-2 : 2008
IEC 60072-2 : 1990
DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY – PHẦN 2: SỐ KHUNG 355 ĐẾN 1000 VÀ SỐ MẶT BÍCH 1180 ĐẾN 2360
Dimensions and output series for rotating electrical machines – Part 2: Frame numbers 355 to 1000 and flange numbers 1180 to 2360
Lời nói đầu
Bộ tiêu chuẩn TCVN 7862 Dãy kích thước và dãy công suất đầu ra của máy điện quay gồm hai phần:
– TCVN 7862-1: 2008, Phần 1: Số khung 56 đến 400 và số mặt bích 55 đến 1080
– TCVN 7862-2: 2008, Phần 2: Số khung 355 đến 1000 và số mặt bích 1180 đến 2360
TCVN 7862-1: 2008 và TCVN 7862-2: 2008 thay thế TCVN 327- 69 và TCVN 3621-81;
TCVN 7862-2: 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60072-2: 1999; TCVN 7862-2: 2008 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E1
Máy điện và khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY – PHẦN 2: SỐ KHUNG 355 ĐẾN 1000 VÀ SỐ MẶT BÍCH 1180 ĐẾN 2360
Dimensions and output series for rotating electrical machines – Part 2: Frame numbers 355 to 1000 and flange numbers 1180 to 2360
1 Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này liên quan đến tất cả các loại máy điện quay có trục nằm ngang, và với một trong ba kiểu lắp đặt bằng chân đế cụ thể – tức là, máy điện có chân đế ở dưới, máy điện có chân đế ở trên và máy điện trong đó tấm đế là bộ phận lắp liền – và có mặt bích dùng để lắp đặt sao cho, với kiểu chân đế ở dưới, chiều cao tâm trục từ 355 mm đến 1 000 mm và đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định từ 1 180 mm đến 2 360 mm.
2 Các chữ cái dùng để ký hiệu kích thước
Các ký hiệu ấn định dưới đây được minh họa bằng bản vẽ kích thước trong điều 7.
A – khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía đầu).
AA – chiều rộng của một đầu chân đế (nhìn từ phía đầu).
AB – kích thước toàn bộ cắt qua chân đế (nhìn từ phía đầu).
AC – đường kính máy điện.
AD – khoảng cách từ đường tâm của máy điện đến mép ngoài cùng của hộp đầu nối hoặc phần nhô ra xa nhất khác lắp đặt trên phía cạnh của máy điện.
B – khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía cạnh).
BA – chiều dài của chân đế (nhìn từ phía cạnh).
BB – kích thước toàn bộ cắt qua chân đế (nhìn từ phía cạnh).
C – khoảng cách từ vai trục ở đầu D đến đường tâm của lỗ dùng để lắp đặt trên chân đế gần nhất.
CA – khoảng cách từ vai trục ở đầu N đến đường tâm của lỗ dùng để lắp đặt trên chân đế gần nhất.
D – đường kính phần trục nhô ra ở đầu D.
DA – đường kính phần trục nhô ra ở đầu N.
E – chiều dài của phần trục nhô ra tính từ vai trục ở đầu D.
EA – chiều dài của phần trục nhô ra tính từ vai trục ở đầu N.
F – chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu D.
FA – chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu N.
G – khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D.
GA – khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D.
GB – khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu N.
GC – khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu N.
GD – chiều dày then của phần trục nhô ra ở đầu D.
GE – chiều sâu của rãnh then tại nắp phần trục nhô ra ở đầu D.
GF – chiều dày then của phần trục nhô ra ở đầu N.
GH – chiều sâu của rãnh then tại nắp phần trục nhô ra ở đầu N.
H – khoảng cách từ đường tâm trục đến đáy chân đế (kích thước cơ bản).
H’ – khoảng cách từ đường tâm trục đến bề mặt dùng để lắp đặt – ví dụ, đáy của chân đế khi xoay chân đế lên trên.
HA – chiều dày của chân đế.
HC – khoảng cách từ điểm cao nhất đến đáy của chân đế, đối với máy điện trục ngang.
HD – khoảng cách từ điểm cao nhất của móc nâng hạ, hộp đầu nối hoặc phần nhô ra xa nhất lắp trên phần cao nhất của máy điện đến đáy của chân đế.
HE – khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt đến phần thấp nhất của máy điện khi xoay chân đế lên trên.
K – đường kính các lỗ hoặc chiều rộng rãnh trong chân đế máy điện.
L – toàn bộ chiều dài máy điện có một phần trục nhô ra.
LA – chiều dày của mặt bích.
LB – khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích đến cuối máy điện.
LC – toàn bộ chiều dài máy điện khi có phần trục nhô ra ở đầu N.
M – đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định.
N – đường kính của gờ định tâm.
P – đường kính ngoài của mặt bích, hoặc trong trường hợp vành ngoài không tròn gấp hai lần kích thước hướng kính lớn nhất.
R – khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích đến vai trục.
S – đường kính của các lỗ dùng để cố định trên mặt bích dùng để lắp đặt hoặc đường kính danh nghĩa của ren.
T – chiều sâu của gờ định tâm.
CHÚ THÍCH: Định nghĩa về đầu D và đầu N của máy điện được cho trong TCVN 6627-8 (IEC 60034-8).
3 Ký hiệu máy điện
3.1 Máy điện lắp đặt bằng chân đế
Kích thước khung và phần trục nhô ra phải được ký hiệu theo cách dưới đây, bằng cách sử dụng kích thước H, H’, A, B, C, D và E, tính bằng milimét.
H(A/B/C)D/E hoặc H/H’ (A/B/C)D/E
Ví dụ: 710 (1 180/1 800/280) 130/200
3.2 Máy điện lắp đặt bằng mặt bích
Máy điện lắp đặt bằng mặt bích phải được ký hiệu theo cách dưới đây, bằng cách sử dụng kích thước M, S, D và E, tính bằng milimét, số lượng lỗ và tiền tố FF nếu mặt bích có gờ định tâm hoặc FD nếu không có gờ định tâm, theo dạng dưới đây:
FF M (số lượng lỗ/S) D/E đối với mặt bích có gờ định tâm.
FD M (số lượng lỗ/S) D/E đối với mặt bích không có gờ định tâm. Ví dụ: FF 1 500 (12/28) 130/200
3.3 Máy điện lắp đặt bằng cả chân đế và mặt bích
Kết hợp 3.1 và 3.2 như sau: H(A/B/C) FF M (số lượng lỗ/S) D/E.
4 Kích thước lắp đặt
Giá trị khuyến cáo đối với kích thước H, A, B và C được cho trong các điều từ 4.1 đến 4.4. Trong các bảng, giá trị cho trong TCVN 7862-1 (IEC 60072-1) được in nghiêng. Kích thước đối với mặt bích dùng để lắp đặt được cho trong 4.5.
4.1 Chiều cao tâm trục
Chiều cao tâm trục được lấy từ ISO 496.
4.1.1 Máy điện có bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế thấp hơn điểm thấp nhất của khung (chân đế ở dưới):
355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000
4.1.2 Máy điện có bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế cao hơn điểm thấp nhất của khung (chân đế ở trên):
0 160 250 315 400 500 630 800
4.2 Kích thước A
Giá trị kích thước A được cho trong Bảng 1. Các giá trị này được lấy từ dãy R40 trừ các giá trị 610 mm và 686 mm.
Bảng 1 – Kích thước A
Kích thước tính bằng milimét
|
H |
Giá trị A |
||||||||||||
|
355 |
450 |
475 |
500 |
530 |
560 |
610 |
630 |
670 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 |
|
400 |
500 |
530 |
560 |
600 |
630 |
686 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
|
450 |
560 |
600 |
630 |
670 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1060 |
1120 |
|
500 |
630 |
670 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1060 |
1120 |
1180 |
1250 |
|
560 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1060 |
1120 |
1180 |
1250 |
1320 |
1400 |
|
630 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1060 |
1120 |
1180 |
1250 |
1320 |
1400 |
1500 |
1600 |
|
710 |
900 |
950 |
1000 |
1060 |
1120 |
1180 |
1250 |
1320 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
|
800 |
1000 |
1060 |
1120 |
1180 |
1250 |
1320 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
1900 |
2000 |
|
900 |
1120 |
1180 |
1250 |
1320 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
1900 |
2000 |
2120 |
2 240 |
|
1000 |
1250 |
1320 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
1900 |
2000 |
2120 |
2240 |
2360 |
2500 |
CHÚ THÍCH: Đối với máy điện có chân đế ở trên, kích thước A nên chọn từ các đường tương ứng với chiều cao tâm trục H của máy điện kiểu chân đế ở dưới.
Điều này thường ứng với số Renard bằng hoặc lớn hơn gần nhất với khoảng cách từ đường trục của trục máy đến điểm thấp nhất của máy điện.
4.3 Kích thước B
Giá trị kích thước B được cho trong Bảng 2 và được lấy từ dãy Renard R20.
Các giá trị của B không phải là các giá trị cho trong Bảng 2 có thể được sử dụng, với điều kiện là chúng được lấy từ dãy R20.
Bảng 2 – Kích thước B
Kích thước tính bằng milimét
|
H |
Giá trị B |
||||||||||||||||
|
355 |
|
|
|
|
280 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
|
400 |
|
|
|
|
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
|
450 |
|
|
|
|
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
|
500 |
|
|
|
|
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
|
560 |
|
|
|
|
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
630 |
|
|
|
|
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
|
710 |
|
|
|
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
1 800 |
2000 |
2240 |
|
800 |
|
|
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2 240 |
2500 |
|
900 |
|
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2 240 |
2500 |
2800 |
|
1000 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
900 |
1000 |
1120 |
1250 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2240 |
2500 |
2800 |
3150 |
Chú thích: Đối với máy điện có chân đế ở trên, kích thước B nên chọn từ các đường tương ứng với chiều cao tâm trục H của máy điện kiểu chân đế ở dưới.
Điều này thường ứng với số Renard bằng hoặc lớn hơn gần nhất với khoảng cách từ đường trục của trục máy đến điểm thấp nhất của máy điện.
4.4 Kích thước C
Giá trị kích thước C thuộc dãy dưới đây (không phụ thuộc vào chiều cao tâm trục):
| 0 | 100 | 200 | 224 | 250* | 280 | 315 | 335 | 355 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 |
| 500 | 530 | 560 | 600 | 630 | 670 | 710 | 750 | 800 | 900 | 1 000 |
* Để phù hợp với TCVN 7862-1 (IEC 60072-1), đối với H = 355 giá trị của C là 254 thay cho 250.
Các giá trị từ 200 đến 315 và từ 800 đến 1 000 được lấy từ dãy R20 còn các giá trị từ 315 đến 800 được lấy từ dãy R40.
4.5 Kích thước mặt bích dùng để lắp đặt
Bảng 3
|
Số mặt bích |
M mm 1) |
N mm 2) |
p mm 3) |
R mm 4) |
S mm 5) |
T mm 6) |
Bán kính gỡ lớn nhất của gỡ định tâm |
Số lượng lỗ |
Kích thước ren lắp đặt |
||
|
Có gờ định tâm |
Không có gờ định tâm |
||||||||||
|
FF1180 (8 hoặc 16/28) |
FD1180 (8 hoặc 16/28) |
1180 |
1120 |
1250 |
0 |
28 |
7 |
0 |
0,5 |
8 hoặc 16 |
M 24 |
|
FF 1320 (8 hoặc 16/28) |
FD1320 (8 hoặc 16/28) |
1320 |
1250 |
1400 |
0 |
28 |
8 |
0 |
0,5 |
8 hoặc 16 |
M 24 |
|
FF 1500 (12 hoặc24/28) |
FD1500 (12 hoặc 24/28) |
1500 |
1400 |
1600 |
0 |
28 |
8 |
0 |
0,5 |
8 hoặc 24 |
M 24 |
|
FF 1700 (12 hoặc 24/28) |
FD1700 (12 hoặc 24/28) |
1700 |
1600 |
1800 |
0 |
28 |
9 |
0 |
1 |
8 hoặc 24 |
M 24 |
|
FF 1900 (12 hoặc 24/35) |
PD1900 (12 hoặc24/35) |
1900 |
1800 |
2000 |
0 |
35 |
9 |
0 |
1 |
8 hoặc 24 |
M 30 > |
|
FF 2120 (12 hoặc24/35) |
FD2120 (12 hoặc 24/35) |
2120 |
2000 |
2240 |
0 |
35 |
10 |
0 |
1 |
8 hoặc 24 |
M 30 |
|
FF 2360 (16 hoặc 32/35) |
FD2360 (16 hoặc 12/35) |
2360 |
2240 |
2500 |
0 |
35 |
10 |
0 |
1 |
8 hoặc 32 |
M 30 |
1) Lỗ S ở vị trí thực liên quan đến kích thước M danh nghĩa (đồng tâm với vòng tròn gốc N), có dung sai ∅t = 2 mm với S = 28 mm và ∅t = 2,5 mm với S = 35 mm (xem ISO 1101 đối với ∅t).
2) Dung sai: h8. Bằng thỏa thuận, có thể áp dụng dung sai giảm, h6. Dung sai lỗ khoan gờ định tâm là H9 với h8 và H7 với h6.
3) Giá trị lớn nhất (không có dung sai dương): cho phép sử dụng giá trị thấp hơn.
4) R = 0, trừ khi có thỏa thuận khác giữa nhà chế tạo và người mua.
5) Dung sai: H17. Cho phép rãnh kín hoặc hở. Bằng thỏa thuận, có thể áp dụng vùng dung sai giảm H14.
6) Gờ định tâm cần được lượn tròn về phía mặt bích và vát về phía mặt của gờ định tâm. Cần có đủ chiều dài của phần gờ định tâm hình trụ.
5. Kích thước phần trục nhô ra, then và rãnh then.Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều
Bảng 4
|
Đường kính D (DA) |
E1) (BA) |
Then |
Rãnh then |
GA (GC) Danh nghĩa mm |
Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục đối với động cơ xoay chiều3) Nm |
|||||||||||||||
|
|
F (FA) |
|
GD (GF) |
F (FA) |
|
GE (GH) |
||||||||||||||
|
Giá trị danh nghĩa mm |
Dung sai m6 |
Dãy dài mm |
Dãy ngắn mm |
Giá trị danh nghĩa mm |
Dung sai Tolerance h9 |
Giá trị danh nghĩa mm |
Dung sai h11 |
Giá trị danh nghĩa mm |
Dung sai N92) |
Dung sai P9 |
Giá trị danh nghĩa mm |
Dung sai |
||||||||
|
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
|||||||||
|
90 |
+35 |
+ 13 |
170 |
130 |
25 |
0 |
-52 |
14 |
0 |
-110 |
25 |
0 |
-52 |
-22 |
-74 |
9 |
+200 |
0 |
95 |
1900 |
|
95 |
+35 |
+ 13 |
170 |
130 |
25 |
0 |
-52 |
14 |
0 |
-110 |
25 |
0 |
-52 |
-22 |
-74 |
9 |
+200 |
0 |
100 |
2360 |
|
100 |
+35 |
+ 13 |
210 |
165 |
28 |
0 |
-52 |
16 |
0 |
-110 |
28 |
0 |
-52 |
-22 |
-74 |
10 |
+200 |
0 |
106 |
2800 |
|
110 |
+35 |
+ 13 |
210 |
165 |
28 |
0 |
-52 |
16 |
0 |
-110 |
28 |
0 |
-52 |
-22 |
-74 |
10 |
+200 |
0 |
116 |
4000 |
|
120 |
+35 |
+ 13 |
210 |
165 |
32 |
0 |
-62 |
18 |
0 |
-110 |
32 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
11 |
+ 200 |
0 |
127 |
5300 |
|
12$ |
+40 |
+ 15 |
210 |
165 |
32 |
0 |
-62 |
18 |
0 |
-110 |
32 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
11 |
+ 200 |
0 |
132 |
6000 |
|
130 |
+40 |
+ 15 |
250 |
200 |
32 |
0 |
-62 |
18 |
0 |
-110 |
32 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
11 |
+200 |
0 |
137 |
|
|
140 |
+40 |
+ 15 |
250 |
200 |
36 |
0 |
-62 |
20 |
0 |
-130 |
36 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
12 |
+300 |
0 |
148 |
|
|
150 |
+40 |
+ 15 |
250 |
200 |
36 |
0 |
-62 |
20 |
0 |
-130 |
36 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
12 |
+300 |
0 |
158 |
|
|
160 |
+40 |
+ 15 |
300 |
240 |
40 |
0 |
-62 |
22 |
0 |
-130 |
40 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
13 |
+300 |
0 |
169 |
|
|
170 |
+40 |
+ 15 |
300 |
240 |
40 |
0 |
-62 |
22 |
0 |
-130 |
40 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
13 |
+300 |
0 |
179 |
|
|
180 |
+40 |
+ 15 |
300 |
240 |
45 |
0 |
-62 |
25 |
0 |
-130 |
45 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
15 |
+300 |
0 |
190 |
|
|
190 |
+46 |
+ 17 |
350 |
280 |
45 |
0 |
-62 |
25 |
0 |
-130 |
45 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
15 |
+300 |
0 |
200 |
|
|
200 |
+46 |
+ 17 |
350 |
280 |
45 |
ồ |
-62 |
25 |
0 |
-130 |
45 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
15 |
+300 |
0 |
210 |
|
|
220 |
+46 |
+ 17 |
350 |
280 |
50 |
0 |
-62 |
28 |
0 |
-130 |
50 |
0 |
-62 |
-26 |
-88 |
27 |
+300 |
0 |
231 |
|
6 Giá trị công suất danh định ưu tiên
Các giá trị được lấy từ dãy R40.
Đơn vị tính bằng kW
280, 300, 315, 335, 355, 375, 400, 425, 450, 475, 500, 530, 560, 600, 630, 670, 710, 750, 800, 850, 900, 950, 1 000
Với các giá trị mã lực (HP) tương đương, xem Phụ lục D của TCVN 7862-1 (IEC 60072-1).
Đối với máy phát, công suất ra phải biểu diễn bằng kilô oát (kW) hoặc kilô vônampe (kVA), sử dụng các giá trị ở trên.
7 Bản vẽ kích thước
7.1 Kích thước chính, máy điện có hình dạng chưa xác định và có chân đế ở dưới
7.2 Kích thước chính, máy điện có hình dạng chưa xác định và có chân đế ở trên
7.3 Kích thước chính, máy điện có hình dạng xác định và có chân đế ở dưới
7.4 Kích thước phần trục nhô ra
7.5 Kích thước chính, máy điện có hình dạng xác định, có mặt bích dùng để lắp đặt và có gờ định tâm
7.6 Kích thước chính, máy điện có hình dạng xác định, có mặt bích dùng để lắp đặt và không có gờ định tâm
MỤC LỤC
Lời nói đầu
1 Phạm vi áp dụng
2 Các chữ cái dùng để ký hiệu kích thước
3 Ký hiệu máy điện
3.1 Máy điện lắp đặt bằng chân đế
3.2 Máy điện lắp đặt bằng mặt bích
3.3 Máy điện lắp đặt bằng cả chân đế và mặt bích
4 Kích thước lắp đặt
4.1 Chiều cao tâm trục
4.2 Kích thước A
4.3 Kích thước B
4.4 Kích thước C
4.5 Kích thước mặt bích dùng để lắp đặt
5 Kích thước phần trục nhô ra, then và rãnh then. Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều
6 Giá trị công suất danh định ưu tiên
7 Bản vẽ kích thước
7.1 Kích thước chính, máy điện có hình dạng chưa xác định và có chân đế ở dưới
7.2 Kích thước chính, máy điện có hình dạng chưa xác định và có chân đế ở trên
7.3 Kích thước chính, máy điện có hình dạng xác định và có chân đế ở dưới .
7.4 Kích thước phần trục nhô ra
7.5 Kích thước chính, máy điện có hình dạng xác định, có mặt bích dùng để lắp đặt và có gờ định tâm
7.6 Kích thước chính, máy điện có hình dạng xác định, có mặt bích dùng để lắp đặt và không có gờ định tâm
1) Trong trường hợp điều kiện vận hành đã xác định rõ thì kích thước phần trục nhô ra cũng có thể được chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có.
3) Giá trị mômen được chọn từ dãy R40. Trong trường hợp điều kiện vận hành đã xác định rõ thì giá trị mômen cũng có thể được chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có
2) Dung sai Np của rãnh then áp dụng cho then bình thường và P9 cho then lắp thịt.
| TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7862-2:2008 (IEC 60072-2 : 1990) VỀ DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY – PHẦN 2: SỐ KHUNG 355 ĐẾN 1000 VÀ SỐ MẶT BÍCH 1180 ĐẾN 2360 | |||
| Số, ký hiệu văn bản | TCVN7862-2:2008 | Ngày hiệu lực | |
| Loại văn bản | Tiêu chuẩn Việt Nam | Ngày đăng công báo | |
| Lĩnh vực |
Khoa học - Công nghệ |
Ngày ban hành | |
| Cơ quan ban hành | Tình trạng | Còn hiệu lực | |
Các văn bản liên kết
| Văn bản được hướng dẫn | Văn bản hướng dẫn | ||
| Văn bản được hợp nhất | Văn bản hợp nhất | ||
| Văn bản bị sửa đổi, bổ sung | Văn bản sửa đổi, bổ sung | ||
| Văn bản bị đính chính | Văn bản đính chính | ||
| Văn bản bị thay thế | Văn bản thay thế | ||
| Văn bản được dẫn chiếu | Văn bản căn cứ |
