TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9245:2012 VỀ CỌC ỐNG THÉP

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9245 : 2012

CỌC ỐNG THÉP

Steel pipe piles

Lời nói đầu

TCVN 9245:2012 được biên soạn trên cơ sở JIS A 5525:2009

TCVN 9245:2012 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

CỌC ỐNG THÉP

Steel pipe piles

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống đơn của cọc ống thép hàn (sau đây gọi là “cọc”) dùng trong kết cấu móng các công trình xây dựng và những công trình tương tự.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các cọc có đường kính ngoài từ 318,5 mm đến 2000 mm.

Trong trường hợp cọc có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm tham khảo các quy định của tiêu chuẩn này (xem Phụ lục D) và theo thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

Ngoài các quy định của tiêu chuẩn này, khách hàng có thể thoả thuận với nhà sản xuất quy định các đặc tính chất lượng của ống đơn có gân theo các quy định của Phụ lục A, hình dạng và kích thước của các phụ kiện điển hình liên kết với ống đơn được nêu tại Phụ lục B, và các ví dụ điển hình về cách tạo hình, sơn và phủ cho ống đơn được nêu tại Phụ lục C.

CHÚ THÍCH: Cấu tạo của cọc và ký mã hiệu của từng bộ phận như được thể hiện trên Hình 1.

Một ống đơn được định nghĩa là một ống hở duy nhất hoặc các ống hở được nối với nhau bằng mối hàn chu vi tại nơi sản xuất và một cọc được định nghĩa là một ống hoặc là sự kết hợp của nhiều ống đơn. Khi các ống đơn được hàn lại với nhau tại công trường, phần trên, phần giữa và phần dưới lần lượt được gọi là cọc trên, cọc giữa và cọc dưới. Trong trường hợp cọc giữa bao gồm hai hoặc nhiều hơn hai cọc, cọc thấp nhất được coi là cọc giữa đầu tiên, cọc ở trên được coi là cọc giữa thứ hai và v.v…

CHÚ THÍCH 2: Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất được định nghĩa là mối hàn nối ống hở với ống hở tạo nên ống đơn bằng mối hàn chu vi do nhà sản xuất thực hiện, và mối hàn chu vi tại công trường được định nghĩa là mối hàn nối ống đơn với ống đơn tạo thành cọc do nhà thầu tiến hành.

Hình 1 – Cấu tạo của ống

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại – Thử kéo ở nhiệt độ thường.

TCVN 1517, Quy tắc viết và làm tròn số.

TCVN 4398 (ISO 377), Thép và sản phẩm thép – Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ học.

TCVN 4399 (ISO 404), Thép và các sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.

TCVN 7508 (EN 12517), Kiểm tra không phá hủy mối hàn- Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ – Mức chấp nhận.

TCVN 8310 (ISO 4136), Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại – Thử kéo ngang.

TCVN 8998:2011 (ASTM E 415-08), Thép cacbon và thép hợp kim thấp – Phương pháp phân tích bằng quang phổ phát xạ chân không.

ISO 10474, Steel and steel products – Inspection documents (Thép và sản phẩm thép – Hồ sơ kiểm tra).

ISO 17636, Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of fusion welded joints (Kiểm tra không phá hủy mối hàn – Kiểm tra bằng chụp tia bức xạ các liên kết hàn nóng chảy).

3. Ký hiệu và phân loại cấp cọc

3.1. Ký hiệu cọc ống thép bao gồm các chữ và số như sau:

– SPP: Chữ viết tắt của cọc ống thép theo tiếng Anh (Steel Pipe Piles).

– Ba chữ số tiếp sau chỉ giới hạn bền kéo nhỏ nhất tính bằng megapascal (MPa).

3.2. Cọc ống thép được chia thành 3 cấp theo Bảng 1.

Bảng 1 – Ký hiệu cấp cọc ống thép

4. Phương pháp sản xuất

4.1. Ống hở được sản xuất bằng cách hàn xoắn ốc hoặc hàn thẳng thép băng cuộn theo phương pháp hàn hồ quang điện hoặc hàn điện trở.

Mối hàn nối của các ống hở với nhau theo đường hàn chu vi tại nơi sản xuất phải được bố trí so le với nhau ít nhất bằng 1/8 chu vi ống.

4.2. Ống hở có gân tăng cường được chế tạo bằng cách hàn xoắn ốc liên tục thép băng cuộn trên đó gân được lắp vào liên tục và song song với hướng cán sao cho gân nằm ở phía bên trong và/hoặc ở phía bên ngoài của bề mặt của ống thép.

4.3. Một ống đơn được tạo ra bởi nhiều ống hở được hàn chu vi tại nơi sản xuất hoặc chính là một ống hở không mối hàn.

5. Thành phần hóa học

Các ống hở được xác định thành phần hóa học phù hợp với 11.1 và kết quả phân tích mẻ nấu của chúng phải theo Bảng 2.

Bảng 2 – Thành phần hóa học

Tính bằng phần trăm

Ký hiệu cấp cọc	C	Si	Mn	P	S
SPP 345	–	–	–	≤ 0,050	≤ 0,050
SPP 400	≤ 0,25	–	–	≤ 0,040	≤ 0,040
SPP 490	≤ 0,18	≤ 0,55	≤ 1,65	≤ 0,035	≤ 0,035
Các nguyên tố hợp kim khác với những nguyên tố được nêu trong bảng có thể được thêm vào, nếu có yêu cầu

6. Tính chất cơ học

Các ống hở phải được thử phù hợp với 11.2 và giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài của ống hở, giới hạn bền kéo của mối hàn và độ chống nén bẹp của ống hở phải phù hợp với Bảng 3. Đối với độ chống nén bẹp, các mẫu thử không được có các vết rạn hoặc nứt. Giới hạn bền kéo của mối hàn được áp dụng cho ống hở được sản xuất theo phương pháp hàn hồ quang và độ chống nén bẹp được áp dụng cho ống hở được sản xuất theo phương pháp hàn điện trở.

Bảng 3 – Tính chất cơ học

Ký hiệu cấp	Giới hạn bền kéo MPa	Giới hạn chảy MPa	Độ giãn dài %	Giới hạn bền kéo của mối hàn MPa	Độ chống nén bẹp Khoảng cách giữa các tấm phẳng (H) (D là đường kính ngoài của ống)
			Mẫu thử theo Hình 2 Hướng vuông góc với trục ống
SPP 345	≥ 345	≥ 205	≥ 18	≥ 345	2/3D
SPP 400	≥ 400	≥ 235	≥ 18	≥ 400	2/3D
SPP 490	≥ 490	≥ 315	≥18	≥ 490	7/8D
CHÚ THÍCH: 1 MPa = 1 N/mm2

Tính bằng milimét

Chiều rộng W	Chiều dài cữ L	Chiều dài phần song song P	Bán kính góc lượn R	Chiều dày T
25	50	60	nhỏ nhất 15	Chiều dày của vật liệu
CHÚ THÍCH: Khi sử dụng mẫu thử này cho phép băng có chiều dày không lớn hơn 3 mm, bán kính góc lượn R phải từ 20 mm đến 30 mm và chiều rộng B có đầu kẹp phải không nhỏ hơn 30 mm.

Hình 2 – Mẫu thử kéo

7. Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất

Chất lượng của mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải như sau:

7.1. Vật liệu hàn

Các vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn chu vi để liên kết những ống hở với nhau tạo nên một ống đơn phải có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn giới hạn bền kéo của vật liệu ống hở và thích hợp với vật liệu ống hở.

Ngoài ra, vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn chu vi tại nơi sản xuất của các loại ống hở khác nhau về cấp ống phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc lớn hơn giới hạn bền kéo của vật liệu ống hở có giới hạn bền kéo thấp hơn.

7.2. Chất lượng

Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải được kiểm tra bằng chụp tia bức xạ theo 11.3 và khuyết tật phải là mức chấp nhận 2 theo TCVN 7508 (EN 12517).

8. Phụ kiện, tạo hình, sơn và phủ

Khách hàng có thể quy định các phụ kiện đính kèm với cọc, phương pháp tạo hình, sơn và phủ. Trong trường hợp này hình dạng bên ngoài, cách kiểm tra, ghi nhãn và các yêu cầu khác phải theo thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. Các hình dạng và kích thước tiêu biểu của phụ kiện được nêu trong Phụ lục B, ví dụ điển hình của phương pháp tạo hình, sơn và phủ được nêu trong Phụ lục C.

9. Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai của ống đơn

9.1. Hình dạng của đầu mút ống

Hình dạng hình học của đầu mút ống đơn được thể hiện trên Hình 3. Khi các ống có chiều dày khác nhau được nối lại, các ống phải được xử lý sơ bộ ngay tại nơi sản xuất theo quy định tại Hình 3. Khi có yêu cầu đặc biệt, việc gia cường hoặc các công việc cần thực hiện có thể được xác định bằng thoả thuận giữa khách hàng và nhà cung cấp.

CHÚ THÍCH: Mặt đỉnh được coi là đầu tiên của cọc, còn mặt chân dưới được coi là đầu dưới của cọc như trong Hình 3.

Hình 3 – Hình dạng các đầu mút ống đơn và mối hàn chu vi tại công trường

CHỈ DẪN: ^a) Chiều dài phần bị cắt ở mặt trong ống hở không được nhỏ hơn 4(t₁-t₂). Việc cắt này có thể được bỏ qua khi (t₁-t₂) không lớn hơn 2 mm; hoặc khi (t₁-t₂) không lớn hơn 3 mm trong trường hợp đường hàn cả 2 mặt là mối hàn chu vi tại nơi sản xuất.

Hình 4 – Hình dạng mối hàn chu vi của các ống có chiều dày khác nhau

9.2. Kích thước và khối lượng đơn vị

Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn như sau:

a) Đường kính ngoài, chiều dày, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng đơn vị của ống đơn được cho trong Bảng 4.

Đối với các kích thước đường kính khác so với Bảng 4 theo thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng (xem Phụ lục D).

b) Chiều dài của ống hở thường là 2 m hoặc dài hơn. Chiều dài của ống đơn là 6 m hoặc được tăng thêm theo bội số của 0,5 m.

9.3. Hình dạng và dung sai kích thước

Hình dạng và dung sai kích thước phải như sau:

a) Hình dạng của ống đơn và dung sai kích thước được cho trong Bảng 5.

b) Trong trường hợp thực hiện hàn chu vi tại công trường, độ lệch tuyến tính khi nối hai ống đơn (sau đây gọi là “ Độ lệch tuyến tính của mối hàn tại công trường”) phải bằng trị số chênh lệch của chu vi các ống đơn chia cho p và dung sai phải tuân theo Bảng 6, với p = 3,1416.

Bảng 4 – Kích thước^a) và khối lượng đơn vị

Đường kính ngoài D mm	Chiều dày t mm	Diện tích mặt cắt ngang A cm2	Khối lượng đơn vị W kg/m	Thông số tham khảo
				Mômen quán tính trục phẳng I cm4	Mô-đun quán tính Z cm3	Bán kính quán tính i cm	Diện tích mặt ngoài m2/m
318,5	6,9 10,3	67,5 99,7	53,0 78,3	820 x 10 119 x 102	51,5 x 10 74,4 x10	11,0 10,9	1,00 1,00
355,6	6,4 7,9 11,1	70,2 86,3 120,1	55,1 67,7 94,3	107 x 102 130 x 102 178 x 102	60,2 x 10 73,4 x 10 100,3 x 10	12,4 12,3 12,2	1,12 1,12 1,12
400	9 12	110,6 146,3	86,8 115	211 x 102 276 x 102	105,7 x 10 137,8 x 10	13,8 13,7	1,26 1,26
406,4	9 12	112,4 148,7	88,2 117	222 x 102 289 x 102	109,2 x 10 142,4 x 10	14,1 14,0	1,28 1,28
500	9 12 14	138,8 184,0 213,8	109 144 168	418 x 102 548 x 102 632 x 102	167 x 10 219 x 10 253 x 10	17,4 17,3 17,2	1,57 1,57 1,57
508,0	9 12 14	141,1 187,0 217,3	111 471 171	439 x 102 575 x 102 663 x 102	173 x 10 227 x 10 261 x 10	17,6 17,5 17,5	1,60 1,60 1,60
600	9 12 14 16	167,1 221,7 257,7 293,6	131 174 202 230	730 x 102 958 x 102 111 x 103 125 x 103	243 x 10 319 x 10 369 x 10 417 x 10	20,9 20,8 20,7 20,7	1,88 1,88 1,88 1,88
609,6	9 12 14 16	169,8 225,3 262,0 298,4	133 177 206 234	766 x 102 101 x 103 116 x 103 132 x 103	251 x 10 330 x 10 381 x 10 431 x 10	21,2 21,1 21,1 21,0	1,92 1,92 1,92 1,92
700	9 12 14 16	195,4 259,4 301,7 343,8	153 204 237 270	117 x 103 154 x 103 178 x 103 201 x 103	333 x 10 439 x 10 507 x 10 575 x 10	24,4 24,3 24,3 24,2	2,20 2,20 2,20 2,20
711,2	9 12 14 16	198,5 263,6 306,6 349,4	156 207 241 274	122 x 103 161 x 103 186 x 103 211 x 103	344 x 10 453 x 10 524 x 10 594 x 10	24,8 24,7 24,7 24,6	2,23 2,23 2,23 2,23
800	9 12 14 16	223,6 297,1 345,7 394,1	176 233 271 309	175 x 103 231 x 103 267 x 103 303 x 103	437 x 10 577 x 10 668 x 10 757 x 10	28,0 27,9 27,8 27,7	2,51 2,51 2,51 2,51
812,8	9 12 14 16	227,3 301,9 351,3 400,5	178 237 276 314	184 x 103 242 x 103 280 x 103 318 x 103	452 x 10 596 x 10 690 x 10 782 x 10	28,4 28,3 28,2 28,2	2,55 2,55 2,55 2,55
900	12 14 16 19	334,8 389,7 444,3 525,9	263 306 349 413	330 x 103 382 x 103 434 x 103 510 x 103	733 x 10 850 x 10 965 x 10 113 x 10²	31,4 31,3 31,3 31,2	2,83 2,83 2,83 2,83
914,4	12 14 16 19	340,2 396,0 451,6 534,5	267 311 354 420	346 x 103 401 x 103 456 x 103 536 x 103	758 x 10 878 x 10 997 x 10 117 x 10²	31,9 31,8 31,8 31,7	2,87 2,87 2,87 2,87
1000	12 14 16 19	372,5 433,7 494,6 585,6	292 340 388 460	455 x 103 527 x 103 599 x 103 705 x 103	909 x 10 105 x 102 120 x 102 141 x 102	34,9 34,9 34,8 34,7	3,14 3,14 3,14 3,14
1016,0	12 14 16 19	378,5 440,7 502,7 595,1	297 346 395 467	477 x 103 553 x 103 628 x 103 740 x 103	939 x 102 109 x 102 124 x 102 146 x 102	35,5 35,4 35,4 35,3	3,19 3,19 3,19 3,19
1100	12 14 16 19	410,2 477,6 544,9 645,3	322 375 428 506	607 x 103 704 x 103 800 x 103 943 x 103	110 x 102 128 x 102 146 x 102 171 x 102	38,5 38,4 38,3 38,2	3,46 3,46 3,46 3,46
1117,6	12 14 16 19	416,8 485,4 553,7 655,8	327 381 435 515	637 x 103 739 x 103 840 x 103 990 x 103	114 x 102 132 x 102 150 x 102 177 x 102	39,1 39,0 39,0 38,8	3,51 3,51 3,51 3,51
1200	14 16 19 22	521,6 595,1 704,9 814,2	409 467 553 639	917 x 103 104 x 104 123 x 104 141 x 104	153 x 102 174 x 102 205 x 102 235 x 102	41,9 41,9 41,8 41,7	3,77 3,77 3,77 3,77
1219,2	14 16 19 22	530,1 604,8 716,4 827,4	416 475 562 650	963 x 103 109 x 104 129 x 104 148 x 104	158 x 102 180 x 102 212 x 102 243 x 102	42,6 42,5 42,4 42,3	3,83 3,83 3,83 3,83
1300	14 16 19 22	565,6 645,4 764,6 883,3	444 507 600 693	117 x 103 133 x 104 157 x 104 180 x 104	180 x 102 205 x 102 241 x 102 278 x 102	45,5 45,4 45,3 45,2	4,08 4,08 4,08 4,08
1320,8	14 16 19 22	574,8 655,9 777,0 897,7	451 515 610 705	123 x 104 140 x 104 165 x 104 189 x 104	186 x 102 211 x 102 249 x 102 287 x 102	46,2 46,1 46,0 45,9	4,15 4,15 4,15 4,15
1400	14 16 19 22	609,6 695,7 824,3 952,4	478 546 647 748	146 x 104 167 x 104 197 x 104 226 x 104	209 x 102 238 x 102 281 x 102 323 x 102	49,0 48,9 48,8 48,7	4,40 4,40 4,40 4,40
1422,4	14 16 19 22	619,4 706,9 837,7 967,9	486 555 658 760	154 x 104 175 x 104 206 x 104 237 x 104	216 x 102 246 x 102 290 x 102 334 x 102	49,8 49,7 49,6 49,5	4,47 4,47 4,47 4,47
1500	16 19 22 25	745,9 884,0 1021,5 1158,5	586 694 802 909	205 x 104 242 x 104 279 x 104 315 x 104	274 x 102 323 x 102 372 x 102 420 x 102	52,5 52,4 52,3 52,2	4,71 4,71 4,71 4,71
1524,0	16 19 22 25	758,0 898,3 1038,1 1177,3	595 705 815 924	215 x 104 254 x 104 293 x 104 331 x 104	283 x 102 334 x 102 384 x 102 434 x 102	53,3 53,2 53,1 53,0	4,79 4,79 4,79 4,79
1600	16 19 22 25	796,2 943,7 1090,6 1237,0	625 741 856 971	250 x 104 295 x 104 340 x 104 384 x 104	312 x 102 369 x 102 424 x 102 480 x 102	56,0 55,9 55,8 55,7	5,03 5,03 5,03 5,03
1625,6	16 19 22 25	809,1 959,0 1108,3 1257,1	635 753 870 987	262 x 104 309 x 104 356 x 104 403 x 104	322 x 102 381 x 102 438 x 102 495 x 102	56,9 56,8 56,7 56,6	5,11 5,11 5,11 5,11
1800	19 22 25	1063,1 1228,9 1394,1	834 965 1094	422 x 104 486 x 104 549 x 104	468 x 102 540 x 102 610 x 102	63,0 62,9 62,8	5,65 5,65 5,65
2000	22 25	1367,1 1551,2	1073 1218	669 x 104 756 x 104	669 x 102 756 x 102	69,9 69,8	6,28 6,28
CHÚ THÍCH: Giá trị bằng số của khối lượng đơn vị được tính bằng công thức sau với khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3 và làm tròn tới ba chữ số có nghĩa theo TCVN 1517. Trong trường hợp lớn hơn 1000 kg/m, được làm tròn tới bốn chữ số. W = 0,02466 x t x (D-t) Trong đó W: khối lượng đơn vị của ống (kg/m); t: chiều dày của ống (mm); D: đường kính ngoài của ống (mm); 0,02466: Hệ số chuyển đổi đơn vị để tính được W. a) Những kích thước khác so với bảng phải theo thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

Bảng 5 – Hình dạng và dung sai kích thước

Bộ phận			Dung sai	Ghi chú
Đường kính ngoài (D)	Phần cuối của ống		± 0,5 %	Để đo đường kính ngoài, dùng phép đo chu vi để tính và có thể sử dụng cả giá trị đo hoặc đường kính ngoài chuyển đổi từ giá trị đo. Việc quy đổi giữa đường kính ngoài, D, và chu vi, c, được tính bởi công thức sau: D = c/p Trong đó: D: đường kính ngoài (mm); c: chu vi (mm); p = 3,1416
Chiều dày (t)	t<16mm	D<500 mm	+ Không xác định – 0,6 mm	–
		500mm≤D<800mm	+ Không xác định – 0,7 mm
		800mm≤D≤2000mm	+ Không xác định – 0,8 mm
	t≥16mm	D<800 mm	+ Không xác định – 0,8 mm
		800mm≤D≤2000mm	+ Không xác định – 1,0 mm
Chiều dài (L)			+ Không xác định –  0
Độ cong (M)			M ≤ 0,1% L Trong trường hợp ống có L<6 m, M ≤ 6 mm
Độ phẳng của đầu mút để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (h)			h ≤ 2 mm
Độ vuông góc của đầu mút để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (h)			0,5% D nhưng không lớn hơn 4 mm
Chiều rộng mở của tai nối (E)			± 5 mm
Chiều rộng của mối hàn điểm			≤ 8 mm
Đối với ống đơn có đường kính ngoài vượt quá 2000 mm hoặc trong trường hợp hình dạng và dung sai kích thước khi có tỷ số t/D nhỏ hơn 1,0% phải theo thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

Bảng 6 – Dung sai độ lệch vị trí của mối hàn chu vi tại công trường^{a) b)}

Tính bằng milimét

Đường kính ngoài, D	Dung sai
D < 700	lớn nhất 2
700 ≤ D ≤ 1016	lớn nhất 3
1016 < D ≤ 2000	lớn nhất 4
CHÚ THÍCH: Độ lệch vị trí là sự chênh lệch đường kính ngoài của hai ống đơn tại vị trí đầu mút ống (giá trị chuyển đổi thành chu vi) khi tiến hành hàn chu vi tại công trường. a) Ống đơn có đường kính ngoài vượt quá 2000 mm hoặc có t/D nhỏ hơn 1,0% phải được thoả thuận trước giữa khách hàng và nhà cung cấp. b) Khi cần quyết định chọn trước việc nối một phần hoặc tất cả các ống đơn theo thoả thuận giữa khách hàng và nhà cung cấp, các ống đơn được dùng để nối với nhau phải được ghi nhãn bằng số hoặc ký hiệu.

10. Chất lượng bề mặt

Ống đơn phải không có khuyết tật bất lợi khi sử dụng. Tuy nhiên, sự gián đoạn bề mặt gây bất lợi cho sử dụng có thể loại bỏ bằng cách mài hoặc được sửa chữa bằng hàn.

11. Phương pháp thử

11.1. Phương pháp xác định thành phần hóa học

Phương pháp xác định thành phần hóa học của mẻ nấu theo thoả thuận của nhà sản xuất và khách hàng.

Thành phần hóa học của ống được xác định bằng phương pháp quang phổ phát xạ chân không phù hợp với TCVN 8998:2011 (ASTM E 415-08).

11.2. Thử cơ tính

11.2.1. Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404).

11.2.2. Giới hạn bền kéo

Việc thử nghiệm giới hạn bền kéo phải được thực hiện đối với phần vật liệu gốc và phần hàn của ống thép hàn bằng hồ quang điện. Phương pháp lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử phải như sau.

a) Phương pháp lấy mẫu phải theo TCVN 4398 (ISO 377).

b) Phương pháp lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử được lấy từ mỗi phôi mẫu phải theo Bảng 7.

c) Mẫu thử phải như sau.

1) Mẫu thử kéo phải là mẫu thử theo TCVN 8310 (ISO 4136) và phương pháp lấy mẫu phải phù hợp với một trong những phương pháp sau:

– Đối với ống không được tạo hình bằng cách giãn nở ống, mẫu thử phải được lấy từ ống đó hoặc từ cuộn thép hoặc tấm thép đã dùng để làm ra ống.

– Đối với ống được tạo hình bằng cách giãn nở ống, thì mẫu thử phải được lấy từ ống đó.

2) Mẫu thử giới hạn bền kéo của mối hàn của ống thép hàn bằng hồ quang điện phải là mẫu thử theo TCVN 8310 (ISO 4136) và phải bị cắt ra từ mẫu thử được lấy ở phần cuối ống đã được hàn với điều kiện tương tự như ống hở đó hoặc chính ống hở đó.

d) Phương pháp thử theo TCVN 197 (ISO 6892)

11.2.3. Thử nén bẹp

Thử nén bẹp như sau:

a) Mẫu thử: Đối với ống thép hàn bằng điện trở, lấy một mẫu thử nén bẹp có chiều dài 50 mm hoặc lớn hơn ở đầu mút ống hở.

b) Phương pháp thử: Đặt một mẫu thử giữa hai tấm phẳng ở nhiệt độ phòng và nén cho đến khi khoảng cách giữa hai tấm phẳng đạt giá trị như cho ở Bảng 3. Kiểm tra khe hở và vết nứt của mẫu thử đã được nén bẹp. Mẫu thử được đặt sao cho đường nối giữa tâm ống và mối hàn vuông góc với hướng nén như trong Hình 5.

Bảng 7 – Phương pháp lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử

Phân loại	Phương pháp lấy phôi mẫu	Số mẫu thử trong một phôi mẫu
Trong trường hợp lấy phôi mẫu từ ống hở	Lấy một phôi mẫu cho mỗi 1250 m ống hở tương đương hoặc tỉ lệ của nó có cùng kích thướca)	Mẫu thử kéo: 1 Mẫu thử kéo mối hàn: 1 Mẫu thử nén bẹp: 1
Trong trường hợp lấy mẫu để thử giới hạn bền kéo từ cuộn thép hoặc tấm thép	Đối với các tấm thép, đặt các tấm thép cùng mẻ luyện, trong đó chiều dày lớn nhất không gấp đôi chiều dày nhỏ nhất vào một lô và lấy một phôi mẫu từ mỗi lô tấm thép đó. Tuy nhiên, với một lô có khối lượng vượt quá 50t, lấy một mẫu thử từ mỗi 2 phôi mẫu. Còn đối với cuộn thép, lấy một phôi mẫu từ mỗi lô cuộn thép cùng mẻ luyện và chiều dày. Tuy nhiên, với một lô có khối lượng vượt quá 50t, lấy một mẫu thử từ mỗi hai phôi mẫu.	Mẫu thử kéo: 1
Trong trường hợp lấy mẫu thử giới hạn bền kéo mối hàn từ mẫu đầu mút ống thép được hàn bằng đường hàn thẳng trong cùng điều kiện như ống hở	Lấy một mẫu cho từng ống hở tương đương 1250 m hoặc một phần của ống hở có cùng kích thướca)	Mẫu thử kéo mối hàn: 1
CHÚ THÍCH: Về việc áp dụng các hạng mục thử nghiệm, xem Điều 6. a) Cùng một kích thước là cùng đường kính ngoài và cùng chiều dày ống.

Hình 5 – Thử nén bẹp

11.3. Kiểm tra bằng chụp tia bức xạ

Kiểm tra bằng chụp tia bức xạ cho mối hàn chu vi tại nơi sản xuất như sau:

a) Tần suất kiểm tra và điểm kiểm tra bằng chụp tia bức xạ

Điểm chụp ảnh tia bức xạ là nơi giao cắt của mối hàn lăn và mối hàn chu vi tại nơi sản xuất. Tần suất kiểm tra là cứ 10 điểm giao cắt như thế của các đường hàn chu vi có cùng điều kiện hàn và có cùng kích thước thì chụp một ảnh.

b) Phương pháp kiểm tra

Phương pháp kiểm tra phù hợp với ISO 17636.

12. Kiểm tra và kiểm tra lại

12.1. Kiểm tra

Công tác kiểm tra phải như sau.

12.1.1. Các yêu cầu chung của công tác kiểm tra theo TCVN 4399 (ISO 404).

12.1.2. Thành phần hóa học của ống hở phải theo Điều 5.

12.1.3. Tính chất cơ học của ống hở phải theo Điều 6.

12.1.4. Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải theo Điều 7.

12.1.5. Hình dạng và kích thước của ống đơn phải được kiểm tra cho từng ống đơn và kết quả phải theo Điều 9.

12.1.6. Chất lượng bề mặt, thông thường phải được kiểm tra trên từng ống đơn và kết quả phải theo Điều 10.

12.2. Kiểm tra lại

Ống đơn không được chấp nhận bởi thử kéo và thử nén bẹp có thể được quyết định chấp thuận hoặc không bằng cách kiểm tra lại theo TCVN 4399 (ISO 404).

13. Ghi nhãn

Ống đơn đã kiểm tra đạt yêu cầu phải được ghi nhãn không thể tẩy xoá được với các điều khoản sau:

Khi các ống hở khác cấp nhau hoặc kích thước khác nhau được liên kết lại để tạo thành một ống đơn, tất cả các cấp và kích thước ống hở đều phải được ghi nhãn.

a) Ký hiệu cấp cọc;

b) Tên hoặc chữ viết tắt hoặc nhãn hiệu hàng hoá của nhà sản xuất;

c) Số seri;

d) Kích thước (đường kính ngoài, chiều dày và chiều dài).

14. Báo cáo

Báo cáo phải theo Điều 8 của TCVN 4399 (ISO 404) và nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ kiểm tra theo mẫu 3.1 b của ISO 10474 cho khách hàng. Khi có yêu cầu hồ sơ kiểm tra khác với quy định trên, khách hàng phải gửi yêu cầu đó tới nhà sản xuất khi đặt hàng. Tuy nhiên, đối với kích thước, phải gửi kết quả kiểm tra (cho mỗi 10 ống hoặc tỷ lệ của nó) tới khách hàng.

Khi nguyên tố hợp kim khác với các nguyên tố đã nêu trong Bảng 2 được thêm vào, hàm lượng của nguyên tố thêm vào phải được báo cáo trong chứng chỉ kiểm tra.

 

Phụ lục A

(Quy định)

Đặc tính chất lượng của ống đơn có gân

A.1. Quy định chung

Phụ lục này quy định các đặc tính chất lượng của ống đơn có gân.

A.1. Phương pháp sản xuất

Ống hở có gân được sản xuất bằng hàn hồ quang sau khi tạo hình thép băng mà trên đó các gân liên tục và song song với hướng cán phải được gắn bằng đường hàn đường xoắn sao cho gân được tạo ra trên bề mặt bên trong và/hoặc bề mặt ngoài. Tuy nhiên, khi ống thép có gân bên trong và bên ngoài sử dụng để làm ống hở, nó phải phụ thuộc vào thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

Hình A.1 và A.2 trình bày ví dụ về thép băng cuộn và cách tạo hình từ thép băng cuộn.

A.3. Hình dạng, kích thước, khối lượng đơn vị và dung sai kích thước của ống đơn có gân

A.3.1. Hình dạng của gân

Hình dạng của gân như sau.

a) Một ống đơn có gân bên trong và/hoặc bên ngoài phải có gân trên bề mặt bên trong và/hoặc bề mặt bên ngoài của ống thép.

b) Nếu cần thiết gân bên trong và/hoặc bên ngoài của ống đơn có gân có thể được loại bỏ trong những trường hợp sau:

– Khi các vành đệm để hàn ống, bích chặn và đai bằng đồng gây cản trở cho gân tại mối hàn chu vi tại công trường.

– Khi có lắp ráp phụ kiện;

– Khi có thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

A.3.2. Kích thước và khối lượng đơn vị

Đường kính ngoài, chiều dày, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng đơn vị của ống đơn trong trường hợp ống hở có gân phải được đo không kể gân và phải tuân theo Bảng 4.

A.3.3. Hình dạng và dung sai kích thước

a) Hình dạng và dung sai kích thước được trình bày trong Bảng A.1.

b) Dung sai kích thước của gân được trình bày trong Bảng A.2.

Bảng A.1 – Hình dạng và dung sai kích thước

Phân loại		Dung sai	Ghi chú
Đường kính ngoài (D)	Phần đầu mút ống	± 0,5%	Việc đo kích thước của đường kính ngoài phải được tiến hành như sau: a) Ống đơn có gân bên trong được trình bày trong Bảng 5. b) Ống đơn có gân bên ngoài phải thực hiện theo một trong những phương pháp thích hợp dưới đây. Ngoại trừ các chỉ dẫn khác, phương pháp này sẽ do nhà sản xuất quyết định. D= L0/p-hm x 2 D= L/p D= Li/p-t x 2 Trong đó: D: Đường kính ngoài; Lo: Chu vi bao gồm cả gân; hm: Chiều cao của chỗ lồi ra (giá trị trung bình của giá trị 3 điểm được đo); L: Chu vi không bao gồm gân; Li: Chu vi bên trong ống; t: Chiều dày của ống thép (giá trị đã đo); p = 3,1416. c) Trong trường hợp ống đơn với gân bên trong và bên ngoài, thực hiện theo trường hợp b) ống đơn với gân bên ngoài.

Bảng A.2 – Dung sai kích thước của gân

Mục dữ liệu	Dung sai
Chiều cao gân (h)	Không nhỏ hơn 2,5 mm.
Bề rộng gân (B)	Từ 4 mm đến 20 mm.
Khoảng cách gân (L)	Từ 30 mm đến 40 mm. Tuy nhiên, khoảng cách các gân bao gồm phần đường hàn xoắn (L’) không lớn hơn 230 mm.
Góc nghiêng tạo gân (q)	Không lớn hơn 400.

Hình A.3 – Chiều cao gân và cự ly gân

A.4. Thử nghiệm

A.4.1. Thử giới hạn bền kéo

a) Lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử theo Bảng 7.

b) Mẫu thử gân của mẫu thử giới hạn bền kéo được lấy từ ống đơn có gân hoặc từ cuộn thép dùng làm ống phải là mẫu thử sau khi loại bỏ gân ra.

A.4.2. Phương pháp đo kích thước gân

a) Để đo chiều cao của gân, h, một điểm giữa chiều rộng cuộn thép và hai điểm tùy chọn gần cả hai đầu mút, tổng cộng 3 điểm, phải được đo tại điểm tùy chọn trên ống đơn.

b) Chọn một ống trong mỗi mười ống đơn và theo tỷ lệ này, tiến hành đo tại một điểm tùy ý.

A.5. Chất lượng bề mặt

Mọi gân phải không có khuyết tật có hại. Tuy nhiên, khuyết tật có hại của gân có thể được làm sạch bằng cách mài hoặc sửa chữa bằng phương pháp hàn.

A.6. Kiểm tra

Việc kiểm tra gân phải được thực hiện phù hợp với A.3.

Các kiểm tra khác phải được thực hiện phù hợp với Điều 12.

A.7. Ghi nhãn

Ống đơn sau khi kiểm tra đạt yêu cầu phải được ghi nhãn không thể tẩy xóa với các thông tin sau:

a) Ký hiệu cấp cọc;

b) Ký hiệu gân1);

c) Tên hoặc chữ viết tắt hoặc nhãn hiệu hàng hóa của nhà sản xuất;

d) Số seri sản phẩm;

e) Kích thước (đường kính ngoài, chiều dày và chiều dài).

 

Phụ lục B

(Tham khảo)

Ví dụ điển hình về hình dạng và kích thước của các phụ kiện

Phụ lục này mô tả ví dụ điển hình về hình dạng, kích thước và những đặc điểm khác của phụ kiện đi kèm với ống đơn do khách hàng quy định và không cấu thành các điều của tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH: Các phụ kiện là các vật liệu tạm cần thiết cho công tác thi công tạm thời cọc móng.

B.1. Vật liệu phụ kiện và vật liệu hàn

Tính chất cơ học của vật liệu phụ kiện phải bằng hoặc cao hơn thép có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn 345 MPa đối với cọc cấp SPP 345 và không nhỏ hơn 400 MPa đối với cọc cấp SPP 400 và SPP 490. Vật liệu hàn dùng để nối các thiết bị phụ kiện nên là một loại vật liệu hoặc kết hợp các vật liệu để đạt được giới hạn bền kéo quy định hoặc cao hơn giới hạn bền kéo quy định của phụ kiện.

Khi giới hạn bền kéo của ống hở và phụ kiện không đồng nhất, sử dụng vật liệu hàn có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn loại có giới hạn bền kéo thấp hơn.

B.2. Chất lượng bề mặt, kiểm tra và ghi nhãn phụ kiện

Chất lượng bề mặt, kiểm tra và ghi nhãn phụ kiện như sau:

a) Chất lượng bề mặt: Không nên có bất kỳ lỗi gây hại nào khi sử dụng trên hình dạng bên ngoài của phụ kiện.

b) Kiểm tra vật liệu và phần được hàn của phụ kiện: nên tuân theo quy định của B.1. Hình dạng bên ngoài nên được kiểm tra bằng mắt và nên thỏa mãn quy định của mục a).

c) Ghi nhãn: Phụ kiện không gắn với thân chính của ống tại nơi sản xuất nên được ghi nhãn sao cho dễ nhận ra cấp và kích cỡ của nó.

B.3. Ví dụ về hình dạng và kích thước của phụ kiện

B.3.1. Đai tăng cường

B.3.1.1. Hình dạng của đai tăng cường

Hình dạng của đai tăng cường được chỉ ra trên Hình B.1.

Hình B.1 – Hình dạng tiêu biểu của đai tăng cường

B.3.1.2. Phương pháp gắn

Phương pháp gắn nên như sau:

a) Vị trí gắn (l₁): 18 mm.

b) Chiều dài chân mối hàn (a): 6 mm (hàn tiến hành bằng mối hàn góc).

B.3.1.3. Dung sai kích thước

Dung sai kích thước của đai tăng cường theo quy định trong Bảng B.1

Bảng B.1 – Dung sai kích thước của đai tăng cường

Phân loại	Chiều dày T	Chiều dài L1	Vị trí gắn l1
Dung sai kích thước	+ Không xác định – 0,9 mm	+ Không xác định – 5 mm	+ 0 – 9 mm

B.3.2. Móc treo

Hình dạng và kích thước của móc treo theo quy định trên Hình B.2.

Tính bằng milimét

Tải trọng treo tối đa của móc treo t (tấn)	Chiều rộng A	Chiều cao B	Vị trí lỗ C	Kích thước phần vát		Chiều dày tấm treo T	Đường kính lỗ Ø	Chiều dài chân hàn a
				D	E
t ≤ 3	120	100	55	25	25	12	40	6
3 < t ≤ 5	120	100	55	25	25	16	40	9
5 < t ≤ 10	200	150	90	30	30	22	65	15
10 < t ≤ 20	300	250	150	50	50	22	80	15

Hình B.2 – Hình dạng và kích thước của móc treo

B.3.3. Vành đệm để hàn ống và vành chặn

Khi một vành chặn được gắn vào vành đệm để hàn ống của phần hàn tại công trường của ống đơn và cọc giữa hoặc cọc dưới hình dạng và kích thước phải phù hợp với Hình B.3 trừ khi có những chỉ dẫn cụ thể khác.

CHỈ DẪN: ^a) Miếng đệm có thể dùng thay thế cho đường hàn giữ khoảng cách chân

Chiều dày và chiều cao của vành đệm

Đường kính ngoài D, mm	T	Ĥ	ĥ
D ≤ 1016	4,5	50	15, khi Ĥ = 50 35, khi Ĥ = 70
D > 1016	6,0	70, 50
Ĥ = 50 mm trong trường hợp đào bên trong.

Số lượng bích chặn

Đường kính ngoài D, mm	Số bích chặn N
D ≤ 609,6	4
609,6 < D ≤ 1016	6
D > 1016	8

a) Vành đệm                                                                                    b) Vành đệm và bích chặn

Hình B.3 – Hình dạng và kích thước tiêu biểu của vành đệm để hàn ống và bích chặn

B.3.4. Các chi tiết phụ để thi công

Các chi tiết phụ để thi công, như thép độ bền cao, được gắn kèm vào phần đỉnh của cọc dưới như Hình B.4 để tăng cường khả năng xuyên phá và tránh gây hư hại cho phần đỉnh của cọc dưới trong quá trình đâm xuyên.

Hình B.4 – Ví dụ cho việc gắn chi tiết phụ để thi công

 

Phụ lục C

(Tham khảo)

Phương pháp tạo hình, sơn và phủ

Phụ lục này mô tả các ví dụ điển hình về phương pháp tạo hình, sơn và phủ đối với ống đơn theo như đặc tính kỹ thuật của khách hàng và không cấu thành các điều khoản của tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH: Phương pháp tạo hình nghĩa là cách tạo hình và sơn, phủ nhằm biểu thị tính năng của cọc như sự truyền tải đến bê tông.

C.1. Kiểu tạo hình

Các kiểu tạo hình tiêu biểu của ống đơn được mô tả ở Bảng C.1.

Bảng C.1 – Các phương pháp tạo hình tiêu biểu của ống đơn

Kiểu tạo hình	Chi tiết tạo hình	Hình dạng tiêu biểu
Lắp ghép các thành phần chịu lực hoặc đai truyền lực	1) Các loại vòng thép trơn, thép thanh, gân hàn tăng cứng hoặc vành làm bằng thép tấm được gắn vào bên trong hoặc bên ngoài ống đơn [dạng (a) tới (d) của Hình C.1]. 2) Đai truyền lực được gắn vào bên trong và/hoặc bên ngoài của phần đầu thân ống thép.	Hình C.1
Lắp ghép lưỡi cắt lên phần đầu của cọc xoay	Cắt phần đầu của cọc dưới tương ứng với hình dạng của phần lắp ghép và hàn lưỡi cắt vào.	Hình C.2
Lắp ghép các đầu nối cơ khí	Hàn các đầu nối cơ khí, thay cho việc phải hàn tại công trường, lên trên phần mũi của cọc đơn.	Hình C.3
CHÚ THÍCH: Thành phần chịu lực là một bộ phận truyền lực bằng ứng suất nén (lực nén tác động trên một diện tích cục bộ trong toàn bộ diện tích nhất định) tới bê tông hoặc vữa xi măng. Đai truyền lực là một thành phần chịu lực được gắn với một hoặc cả hai mặt trong và mặt ngoài của phần đầu ống đơn để đảm bảo được sự truyền lực dọc trục từ ống đơn tới bê tông.

C.2. Vật liệu hàn

Các vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn để tạo hình nên một ống đơn phải có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn giới hạn bền kéo của vật liệu chi tiết tạo hình và thích hợp với vật liệu chi tiết tạo hình.

Khi bộ phận được gắn tạo hình và ống hở không có cùng giới hạn bền, vật liệu hàn sử dụng phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn giới hạn bền kéo của chi tiết có giới hạn bền kéo nhỏ hơn.

Hình C.1 – Dạng tiêu biểu của thành phần chịu lực

C.3. Chất lượng bề mặt, việc kiểm tra và lập báo cáo của phần đã được tạo hình

Chất lượng bề mặt, việc kiểm tra và lập báo cáo của phần đã được tạo hình nên như sau:

a) Chất lượng bề mặt: Không nên có bất kỳ lỗi có hại nào cho việc sử dụng.

b) Kiểm tra: Chất lượng bề mặt của phần đã được tạo hình nên được kiểm tra bằng mắt thường và thỏa mãn quy định tại mục a).

c) Báo cáo: Nhà sản xuất nên xuất trình giấy chứng nhận cho khách hàng khi khách hàng đã yêu cầu trước đó. Trong trường hợp này, bản báo cáo nên tuân theo các quy định của TCVN 4399 (ISO 404). Nếu không được định rõ thời điểm đặt hàng, kiểu báo cáo kiểm tra nên phù hợp với giấy chứng nhận kiểm tra theo ISO 10474.

C.4. Loại sơn, phủ và chất lượng bề mặt

C.4.1. Loại sơn và phủ

Các loại sơn và phủ tiêu biểu của ống đơn được trình bày ở Bảng C.2.

Bảng C.2 – Các loại sơn và phủ

Công dụng	Phân loại	Loại
Chống han gỉ	Sơn	Sơn vô cơ giàu kẽm + nhựa epoxy
		Sơn vô cơ giàu kẽm + nhựa đường epoxy
		Sơn có các hạt thủy tinh
	Phủ bảo vệ chống ăn mòn mạnh	Phủ polyetylen
		Phủ đàn hồi uretan
Giảm thiểu ma sát âm	Sơn hợp chất SL	Sơn lót + hợp chất SL + vật liệu phủ bề mặt
CHÚ THÍCH: Ma sát âm nghĩa là khi cọc được ấn chìm xuống mặt đất, lực ma sát hướng xuống sinh ra lực tác động xung quanh cọc làm giữ cọc lại. Bằng cách phủ hỗn hợp SL (hợp chất để khuấy trượt, lớp trượt) sẽ giảm thiểu lực ma sát.

C.4.2. Chất lượng bề mặt

Chất lượng bề mặt của sơn và phủ nên được kiểm tra bằng mắt thường và không có các khuyết tật có hại.

 

Phụ lục D

(Tham khảo)

Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm

Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm theo quy định trong Bảng D.1

Bảng D.1 – Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm

Đường kính ngoài D mm	Chiều dày t mm	Diện tích mặt cắt ngang A cm2	Khối lượng đơn vị W Kg/m	Thông số tham khảo
				Mô men quán tính trục phẳng l cm4	Mô-đun quán tính Z cm3	Bán kính quán tính i cm	Diện tích mặt ngoài m2/m
2200	22 25	1505,3 1708,2	1182 1341	893 x 104 1010 x 104	812 x 102 918 x 102	77,01 76,90	6,91 6,91
2400	22 25	1643,6 1865,3	1290 1464	1162 x 104 1315 x 104	968 x 102 1096 x 102	84,08 83,97	7,54 7,54
2600	22 25	1781,8 2022,4	1399 1587	1480 x 104 1676 x 104	1139 x 102 1290 x 102	91,15 91,04	8,17 8,17
2800	22 25	1920,0 2179,5	1507 1711	1852 x 104 2098 x 104	1323 x 102 1499 x 102	98,22 98,12	8,80 8,80
3000	22 25	2058,2 2336,6	1616 1834	2282 x 104 2585 x 104	1521 x 102 1723 x 102	105,29 105,19	9,42 9,42
CHÚ THÍCH: Giá trị hằng số của khối lượng đơn vị được tính bằng công thức như sau với giả thiết 1 cm3 thép là 7,85 g và làm tròn tới ba chữ số có nghĩa theo TCVN 1517:2009. Trong trường hợp lớn hơn 1000 kg/m, được làm tròn tới bốn chữ số nguyên. W = 0,02466 x t (D-t) Trong đó: W: Khối lượng đơn vị của ống (kg/m) t: chiều dày của ống (mm) D: đường kính ngoài của ống (mm) 0,02466: Hệ số chuyển đổi đơn vị để tính được W.

 

Phụ lục E

(Tham khảo)

Thư mục tài liệu tham khảo

Bảng E.1 – Các tiêu chuẩn Nhật Bản (JIS) tương đương với các tiêu chuẩn TCVN/ISO được nêu trong Điều 2

Tiêu chuẩn TCVN/ISO được nêu trong Điều 2	Tiêu chuẩn JIS/ASTM tương ứng	Tên tiêu chuẩn
TCVN 197 (ISO 6892)	JIS Z 2201; JIS Z 2241	Vật liệu kim loại – Thử kéo ở nhiệt độ phòng.
TCVN 4399 (ISO 404)	JIS G 404	Thép và các sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.
TCVN 8310 (ISO 4136)	JIS Z 3121	Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại – Thử kéo ngang
TCVN 8998:2011 (ASTM 415-08)	JIS G 1253	Thép cacbon và thép hợp kim thấp – Phương pháp phân tích bằng quang phổ phát xạ chân không.
ISO 10474	JIS G 415	Steel and steel products – Inspection documents (Thép và sản phẩm thép – Hồ sơ kiểm tra).
ISO 17636	JIS Z 3104	Non-destrutive examination of welds – Radiographic examination of welded joints (Kiểm tra không phá hủy mối hàn – Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ).

Bảng E.2 – Các tiêu chuẩn tham khảo

Số hiệu tiêu chuẩn	Tên tiêu chuẩn
TCVN 3223:2000	Que hàn điện dùng cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp – Ký hiệu, kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung.
TCVN 7472:2005 (ISO 5871:2003)	Hàn – Các liên kết hàn nóng chảy ở thép, niken, titan và các hợp kim của chúng (trừ hàn chùm tia) – Mức chất lượng đối với khuyết tật.
EN 10025-2	Hot rolled products of structural steels – Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels (Sản phẩm thép kết cấu cán nóng – Phần 2: Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với thép kết cấu không hợp kim)
EN 1435	Non-destrutive examination of welds – Radiographic examination of welded joints (Kiểm tra không phá hủy mối hàn – Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ).
JIS G 0320	Standard test method for heat analysis of steel products (Phương pháp thử tiêu chuẩn để phân tích mẻ nấu của sản phẩm thép)
JIS G 3193	Demensions, mass ang permissible variations of hot rolled steel plates, sheets and strips (Kích thước, khối lượng và dung sai cho phép của mặt cắt thép lá, thép tấm và thép cuộn cán nóng).
JIS Z 3121	Methods of tensile test for butt welded joints (Phương pháp thử kéo của liên kết hàn đối đầu).
JIS Z 3211	Covered electrodes for mild steel, high tensile strength steel and low temperature service steel (Que hàn điện có bọc thuốc dùng cho thép cácbon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).
JIS Z 3312	Solid wires for MAG and MIG welding of mild steel, high strength steel and low temperature service steel (Dây đặc để hàn MAG và MIG cho thép các bon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).
JIS Z 3313	Flux cored wires for gas shielded and self-shielded metal arc welding of mild steel, high strength steel and low temperature service steel (Dây hàn có lõi bằng chất trợ dung để hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ và tự bảo vệ cho thép các bon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).
JIS Z 3351	Submerged arc welding solid wires for carbon steel and low alloy steel (Dây cứng để hàn hồ quang chìm cho thép cacbon và thép hợp kim thấp).
JIS Z 3352	Submerged arc welding fluxes for carbon steel and low alloy steel (Thuốc hàn dùng để hàn hồ quang chìm cho thép cácbon và thép hợp kim thấp).

 

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Ký hiệu và phân loại cấp cọc

4. Phương pháp sản xuất

5. Thành phần hóa học

6. Tính chất cơ học

7. Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất

8. Phụ kiện, tạo hình, sơn và phủ

9. Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai của ống đơn

10. Chất lượng bề mặt

11. Phương pháp thử

12. Kiểm tra và kiểm tra lại

13. Ghi nhãn

14. Báo cáo

Phụ lục A (Quy định) Đặc tính chất lượng của ống đơn có gân

Phụ lục B (Tham khảo) Ví dụ điển hình về hình dạng và kích thước của các phụ kiện

Phụ lục C (Tham khảo) Phương pháp tạo hình, sơn và phủ

Phụ lục D (Tham khảo) Kích thước và khối lượng đơn vị của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2 000 mm

Phụ lục E (Tham khảo) Thư mục tài liệu tham khảo

 

---