TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9245:2024 VỀ CỌC ỐNG THÉP

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9245:2024

CỌC ỐNG THÉP

Steel pipe piles

Lời nói đầu

TCVN 9245:2024 thay thế cho TCVN 9245:2012

TCVN 9245:2024 được biên soạn trên cơ sở JIS A 5525:2019

TCVN 9245:2024 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Viện Tiêu chuẩn Chất lượng Việt Nam đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

CỌC ỐNG THÉP

Steel pipe piles

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho cọc ống thép hàn (sau đây gọi là “cọc”) dùng trong kết cấu móng các công trình kiến trúc và xây dựng. Tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho cọc chống trượt (lở) đất.

Ngoài các quy định của tiêu chuẩn này, khách hàng có thể thỏa thuận với nhà sản xuất quy định các đặc tính chất lượng của ống đơn có gân theo các quy định của Phụ lục A.

CHÚ THÍCH 1: Cọc thép dùng cho chống trượt (lở) đất cũng được quy định trong JIS G 3444 và JIS G 5201.

CHÚ THÍCH 2: Tiêu chuẩn này áp dụng chính cho các cọc có đường kính ngoài từ 318,5 mm đến 2000 mm.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại – Thử kéo ở nhiệt độ thường;

TCVN 1517, Quy tắc viết và làm tròn số;

TCVN 4398 (ISO 377), Thép và sản phẩm thép – Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ học;

TCVN 4399 (ISO 404), Thép và các sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp;

TCVN 7508 (EN 12517), Kiểm tra không phá hủy mối hàn- Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ – Mức chấp nhận;

TCVN 8310 (ISO 4136), Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại – Thử kéo ngang;

TCVN 8998:2018 (ASTM E 415-17), Thép cacbon và thép hợp kim thấp – Phương pháp phân tích bằng quang phổ phát xạ chân không;

TCVN 11236 (ISO 10474), Thép và sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra;

TCVN 11758-1:2016 (ISO 17636-1:2013), Thử không phá hủy mối hàn – Thử chụp ảnh bức xạ – Phần 1: Kỹ thuật tia X và tia gamma kết hợp với phim;

TCVN 11758-2:2016 (ISO 17636-2:2013), Thử không phá hủy mối hàn – Thử chụp ảnh bức xạ – Phần 2: Kỹ thuật tia X và tia gamma kết hợp với bộ phát hiện số;

JIS G 3193, Dimensions, shape, mass and permissible variations of hot rolled steel plates, sheets and strips (Kích thước, hình dạng, khối lượng và các thay đổi cho phép của thép tấm, tấm mỏng và băng cán nóng);

JIS G 3444, Carbon steel tubes for general structure (Ống thép cacbon cho kết cấu chung);

JIS G 5201, Centrifugally Cast Steel Pipes for Welded Structure (Ống thép đúc ly tâm cho kết cấu hàn).

3  Cấu tạo của cọc

Cấu tạo của cọc và ký hiệu của từng bộ phận như được thể hiện trên Hình 1.

CHÚ THÍCH 1: ^a): Một ống đơn được định nghĩa là một ống hở duy nhất hoặc các ống hở được nối với nhau bằng mối hàn chu vi tại nơi sản xuất (sau đây được gọi là ống nối).

^b): Một cọc được định nghĩa là một ống đơn hoặc là sự kết hợp của nhiều ống đơn được hàn lại. Khi các ống đơn được hàn lại với nhau tại công trường, phần trên, phần giữa và phần dưới lần lượt được gọi là cọc trên, cọc giữa và cọc dưới. Trong trường hợp cọc giữa bao gồm hai hoặc nhiều hơn hai cọc, cọc thấp nhất được coi là cọc giữa đầu tiên, cọc ở trên được coi là cọc giữa thứ hai và, …

^c): Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất được định nghĩa là mối hàn nối ống hở với ống hở tạo nên ống đơn bằng mối hàn chu vi do nhà sản xuất thực hiện.

^d): Mối hàn chu vi tại công trường được định nghĩa là mối hàn nối ống đơn với ống đơn tạo thành cọc do nhà thầu tiến hành.

Hình 1 – Cấu tạo của cọc

4  Ký hiệu và phân loại cấp cọc

4.1  Ký hiệu cọc ống thép bao gồm các chữ và số như sau:

– SPP: Steel Pipe Piles.

– Ba chữ số tiếp sau chỉ giới hạn bền kéo nhỏ nhất tính bằng megapascal (MPa).

4.2  Cọc ống thép được chia thành 3 cấp theo Bảng 1.

Bảng 1 – Ký hiệu cấp cọc ống thép

5  Quy trình sản xuất

5.1  Ống hở được sản xuất bằng cách hàn xoắn ốc hoặc hàn thẳng thép băng cuộn theo phương pháp hàn hồ quang điện hoặc hàn điện trở.

Mối hàn nối của các ống hở với nhau theo đường hàn chu vi tại nơi sản xuất phải được bố trí so le với nhau ít nhất bằng 1/8 chu vi ống theo hướng chu vi.

5.2  Ống hở có gân tăng cường được chế tạo như được nêu trong Bảng A.1.

5.3  Một ống đơn là một ống hở hoặc được tạo ra bởi nhiều ống hở được hàn nối chu vi tại nơi sản xuất. Một ống nối có thể bao gồm các ống hở khác loại hoặc độ dày thành ống khác nhau.

6  Thành phần hóa học

Các ống hở có thành phần hoá học theo quy định theo 12.1 được xác định thành phần hóa học phù hợp với 12.1 và kết quả phân tích mẻ nấu của thép làm ống hở phải theo Bảng 2, kết quả này được cung cấp bởi nhà sản xuất thép cuộn, trừ khi có yêu cầu khác của khách hàng.

Bảng 2 – Thành phần hóa học

Đơn vị: Tính bằng phần trăm (%)

Ký hiệu cấp cọc	C	Si	Mn	P	S
SPP 345	–	–	–	≤ 0,050	≤ 0,050
SPP 400	≤ 0,25	–	–	≤ 0,040	≤ 0,040
SPP 490	≤ 0,18	≤ 0,55	≤ 1,65	≤ 0,035	≤ 0,035
Các nguyên tố hợp kim khác với những nguyên tố được nêu trong bảng có thể được thêm vào, nếu có yêu cầu.

7  Tính chất cơ học

Các ống hở phải được thử cơ tính phù hợp với 12.2 và giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài của ống hở, giới hạn bền kéo của mối hàn và độ chống nén bẹp của ống hở phải phù hợp với Bảng 3. Đối với độ chống nén bẹp, các mẫu thử không được có các vết rạn hoặc nứt khi bị nén giữa hai tấm song song cho đến khi khoảng cách giữa các tấm đạt đến giá trị quy định trong Bảng 3. Giới hạn bền kéo của mối hàn được áp dụng cho ống hở được sản xuất theo phương pháp hàn hồ quang và độ chống nén bẹp được áp dụng cho ống hở được sản xuất theo phương pháp hàn điện trở.

Bảng 3 – Tính chất cơ học

Kí hiệu cấp	Giới hạn bền kéo MPa	Giới hạn chảy MPa	Độ giãn dài %		Giới hạn bền kéo của mối hàn MPa	Độ chống nén bẹp (Khoảng cách giữa hai tấm phẳng) (H)
			Mẫu thử kéo	Hướng thử
			Mẫu thử theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1)	Hướng vuông góc với trục ống
SPP 345	≥ 345	≥ 205	≥ 18		≥ 345	2/3D b)
SPP 400	≥ 400	≥ 235	≥ 18		≥ 400	2/3D b)
SPP 490	≥ 490	≥ 315	≥ 18		≥ 490	7/8D b)
CHÚ THÍCH: 1 MPa = 1 N/mm2 a) Song song hoặc vuông góc với hướng cán nếu mẫu được lấy từ dải thép hoặc tấm thép. b) D là đường kính ngoài của ống.

8  Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất

8.1  Vật liệu hàn

Các vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn chu vi để liên kết những ống hở với nhau tạo nên một ống đơn phải có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn giới hạn bền kéo của vật liệu ống hở và thích hợp với vật liệu ống hở.

Ngoài ra, vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn chu vi tại nơi sản xuất của các loại ống hở khác nhau về cấp ống phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc lớn hơn giới hạn bền kéo của vật liệu ống hở có giới hạn bền kéo thấp hơn.

8.2  Chất lượng mối hàn

Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải được kiểm tra bằng thử chụp ảnh bức xạ theo 12.3, chất lượng mối hàn phải tuân theo mức chấp nhận 2 tiêu chuẩn TCVN 7508 (EN 12517);

9  Phụ kiện, tạo hình, sơn và phủ

Khách hàng có thể quy định các phụ kiện¹⁾ đính kèm với cọc, phương pháp tạo hình²⁾, sơn và phủ. Trong trường hợp này, hình dạng bên ngoài, cách kiểm tra, ghi nhãn phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. Phụ lục B và Phụ lục C tương ứng cung cấp các ví dụ về các phụ kiện và ví dụ về tạo hình, sơn/ phủ có thể được áp dụng trên ống đơn (ngoài các thông số kỹ thuật trong phần chính của tiêu chuẩn này).

CHÚ THÍCH: ¹⁾ Các bộ phận tạm thời cần thiết cho quá trình đóng cọc.

²⁾ Xử lý để tạo cho cọc các đặc tính mong muốn nhất định, ví dụ: truyền tải trọng sang bê tông.

10  Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai của ống đơn

10.1  Hình dạng của đầu mút ống

Hình dạng hình học của đầu mút ống đơn được thể hiện trên Hình 2. Khi các ống hở có chiều dày khác nhau được nối lại, các ống phải được xử lý sơ bộ ngay tại nơi sản xuất theo quy định tại Hình 3 trước khi nối. Khi có yêu cầu đặc biệt, việc gia cường hoặc hình dạng hình học của đầu mút ống khác có thể được xác định theo thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH: Mặt đỉnh được coi là đầu trên của cọc, còn mặt chân dưới được coi là đầu dưới của cọc như trong Hình 2.

Hình 2 – Hình dạng các đầu mút ống đơn và mối hàn chu vi tại công trường

CHỈ DẪN: ^a) Chiều dài của phần bị cắt ở mặt trong ống không được nhỏ hơn 4(t₁-t₂). Tuy nhiên, khi t₁ – t₂ không lớn hơn 2mm, không chú ý đến mối hàn 2 mặt trong và ngoài được thi công như thế nào; hoặc khi t₁ – t₂  không lớn hơn 3 mm trong trường hợp đường hàn cả 2 mặt là mối hàn chu vi tại nơi sản xuất, không yêu cầu phải cắt đi.

Hình 3 – Hình dạng mối hàn chu vi tại nơi sản xuất của các ống có chiều dày khác nhau

10.2  Kích thước và khối lượng một mét dài

Kích thước và khối lượng một mét dài của ống hở có gân tăng cường phải theo A.2.2.

Kích thước và khối lượng một mét dài của ống hở như sau:

a) Đường kính ngoài, chiều dày, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng một mét dài của ống hở được cho trong Bảng 4.

Đối với các kích thước đường kính khác so với Bảng 4 theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng, trong trường hợp này khối lượng một mét dài được tính bằng công thức sau với khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm³ và làm tròn tới ba chữ số có nghĩa theo TCVN 1517. Trong trường hợp lớn hơn 1000 kg/m, được làm tròn tới bốn chữ số.

W = 0,02466 × t × (D-t)

Trong đó W: khối lượng một mét dài của ống (kg/m);

t: chiều dày của ống (mm);

D: đường kính ngoài của ống (mm);

0,02466: Hệ số chuyển đổi đơn vị để tính được W.

Bảng 4 cho biết thông tin về mômen quán tính trục phẳng, mô-đun quán tính, bán kính quán tính và diện tích mặt ngoài.

b) Chiều dài của ống hở thường là 2 m hoặc dài hơn. Chiều dài của ống đơn là 6 m hoặc được tăng thêm theo bội số của 0,5 m.

Bảng 4 – Kích thước^a) và khối lượng một mét dài

Đường kính ngoài	Chiều dày	Diện tích mặt cắt ngang	Khối lượng một mét dài	Thông số tham khảo
				Mômen quán tính hình học	Mô-đun chống uốn	Bán kính quán tính mặt cắt ngang	Diện tích mặt ngoài của một mét dài
D mm	t mm	A cm2	W kg/m	l cm4	Z cm3	i cm	m2/m
318,5	6,9	67,5	53,0	820 x 10	51,5 x 10	11,0	1,00
	10,3	99,7	78,3	119 x 102	74,4 x 10	10,9	1,00
355,6	6,4	70,2	55,1	107 x 102	60,2 x 10	12,4	1,12
	7,9	86,3	67,7	130 x 102	73,4 x 10	12,3	1,12
	11,1	120,1	94,3	178 x 102	100,3 x 10	12,2	1,12
400	9	110,6	86,8	211 x 102	105,7 x 10	13,8	1,26
	12	146,3	115	276 x 102	137,8 x 10	13,7	1,26
406,4	9	112,4	88,2	222 x 102	109,2 x 10	14,1	1,28
	12	148,7	117	289 x 102	142,4 x 10	14,0	1,28
500	9	138,8	109	418 x 102	167 x 10	17,4	1,57
	12	184,0	144	548 x 102	219 x 10	17,3	1,57
	14	213,8	168	632 x 102	253 x 10	17,2	1,57
508,0	9	141,1	111	439 x 102	173 x 10	17,6	1,60
	12	187,0	471	575 x 102	227 x 10	17,5	1,60
	14	217,3	171	663 x 102	261 x 10	17,5	1,60
600	9	167,1	131	730 x 102	243 x 10	20,9	1,88
	12	221,7	174	958 x 102	319 x 10	20,8	1,88
	14	257,7	202	111 x 103	369 x 10	20,7	1,88
	16	293,6	230	125 x 103	417 x 10	20,7	1,88
609,6	9	169,8	133	766 x 102	251 x 10	21,2	1,92
	12	225,3	177	101 x 103	330 x 10	21,1	1,92
	14	262,0	206	116 x 103	381 x 10	21,1	1,92
	16	298,4	234	132 x 103	431 x 10	21,0	1,92
700	9	195,4	153	117 x 103	333 x 10	24,4	2,20
	12	259,4	204	154 x 103	439 x 10	24,3	2,20
	14	301,7	237	178 x 103	507 x 10	24,3	2,20
	16	343,8	270	201 x 103	575 x 10	24,2	2,20
711,2	9	198,5	156	122 x 103	344 x 10	24,8	2,23
	12	263,6	207	161 x 103	453 x 10	24,7	2,23
	14	306,6	241	186 x 103	524 x 10	24,7	2,23
	16	349,4	274	211 x 103	594 x 10	24,6	2,23
800	9	223,6	176	175 x 103	437 x 10	28,0	2,51
	12	297,1	233	231 x 103	577 x 10	27,9	2,51
	14	345,7	271	267 x 103	668 x 10	27,8	2,51
	16	394,1	309	303 x 103	757 x 10	27,7	2,51
812,8	9	227,3	178	184 x 103	452 x 10	28,4	2,55
	12	301,9	237	242 x 103	596 x 10	28,3	2,55
	14	351,3	276	280 x 103	690 x 10	28,2	2,55
	16	400,5	314	318 x 103	782 x 10	28,2	2,55
900	12	334,8	263	330 x 103	733 x 10	31,4	2,83
	14	389,7	306	382 x 103	850 x 10	31,3	2,83
	16	444,3	349	434 x 103	965 x 10	31,3	2,83
	19	525,9	413	510 x 103	113 x 102	31,2	2,83
914,4	12	340,2	267	346 x 103	758 x 10	31,9	2,87
	14	396,0	311	401 x 103	878 x 10	31,8	2,87
	16	451,6	354	456 x 103	997 x 10	31,8	2,87
	19	534,5	420	536 x 103	117 x 102	31,7	2,87
1000	12	372,5	292	455 x 103	909 x 10	34,9	3,14
	14	433,7	340	527 x 103	105 x 102	34,9	3,14
	16	494,6	388	599 x 103	120 x 102	34,8	3,14
	19	585,6	460	705 x 103	141 x 102	34,7	3,14
1016,0	12	378,5	297	477 x 103	939 x 102	35,5	3,19
	14	440,7	346	553 x 103	109 x 102	35,4	3,19
	16	502,7	395	628 x 103	124 x 102	35,4	3,19
	19	595,1	467	740 x 103	146 x 102	35,3	3,19
1100	12	410,2	322	607 x 103	110 x 102	38,5	3,46
	14	477,6	375	704 x 103	128 x 102	38,4	3,46
	16	544,9	428	800 x 103	146 x 102	38,3	3,46
	19	645,3	506	943 x 103	171 x 102	38,2	3,46
1117,6	12	416,8	327	637 x 103	114 x 102	39,1	3,51
	14	485,4	381	739 x 103	132 x 102	39,0	3,51
	16	553,7	435	840 x 103	150 x 102	39,0	3,51
	19	655,8	515	990 x 103	177 x 102	38,8	3,51
1200	14	521,6	409	917 x 103	153 x 102	41,9	3,77
	16	595,1	467	104 x 104	174 x 102	41,9	3,77
	19	704,9	553	123 x 104	205 x 102	41,8	3,77
	22	814,2	639	141 x 104	235 x 102	41,7	3,77
1219,2	14	530,1	416	963 x 103	158 x 102	42,6	3,83
	16	604,8	475	109 x 104	180 x 102	42,5	3,83
	19	716,4	562	129 x 104	212 x 102	42,4	3,83
	22	827,4	650	148 x 104	243 x 102	42,3	3,83
1300	14	565,6	444	117 x 104	180 x 102	45,5	4,08
	16	645,4	507	133 x 104	205 x 102	45,4	4,08
	19	764,6	600	157 x 104	241 x 102	45,3	4,08
	22	883,3	693	180 x 104	278 x 102	45,2	4,08
1320,8	14	574,8	451	123 x104	186 x 102	46,2	4,15
	16	655,9	515	140 x 104	211 x 102	46,1	4,15
	19	777,0	610	165 x 104	249 x 102	46,0	4,15
	22	897,7	705	189 x 104	287 x 102	45,9	4,15
1400	14	609,6	478	146 x 104	209 x 102	49,0	4,40
	16	695,7	546	167 x 104	238 x 102	48,9	4,40
	19	824,3	647	197 x 104	281 x 102	48,8	4,40
	22	952,4	748	226 x 104	323 x 102	48,7	4,40
1422,4	14	619,4	486	154 x 104	216 x 102	49,8	4,47
	16	706,9	555	175 x 104	246 x 102	49,7	4,47
	19	837,7	658	206 x 104	290 x 102	49,6	4,47
	22	967,9	760	237 x 104	334 x 102	49,5	4,47
1500	16	745,9	586	205 x 104	274 x 102	52,5	4,71
	19	884,0	694	242 x 104	323 x 102	52,4	4,71
	22	1021,5	802	279 x 104	372 x 102	52,3	4,71
	25	1158,5	909	315 x 104	420 x 102	52,2	4,71
1524,0	16	758,0	595	215 x 104	283 x 102	53,3	4,79
	19	898,3	705	254 x 104	334 x 102	53,2	4,79
	22	1038,1	815	293 x 104	384 x 102	53,1	4,79
	25	1177,3	924	331 x 104	434 x 102	53,0	4,79
1600	16	796,2	625	250 x 104	312 x 102	56,0	5,03
	19	943,7	741	295 x 104	369 x 102	55,9	5,03
	22	1090,6	856	340 x 104	424 x 102	55,8	5,03
	25	1237,0	971	384 x 104	480 x 102	55,7	5,03
1625,6	16	809,1	635	262 x 104	322 x 102	56,9	5,11
	19	959,0	753	309 x 104	381 x 102	56,8	5,11
	22	1108,3	870	356 x 104	438 x 102	56,7	5,11
	25	1257,1	987	403 x 104	495 x 102	56,6	5,11
1800	19	1063,1	834	422 x 104	468 x 102	63,0	5,65
	22	1228,9	965	486 x 104	540 x 102	62,9	5,65
	25	1394,1	1094	549 x 104	610 x 102	62,8	5,65
2000	22	1367,1	1073	669 x 104	669 x 102	69,9	6,28
	25	1551,2	1218	756 x 104	756 x 102	69,8	6,28

10.3  Hình dạng và dung sai kích thước của ống đơn

Đối với ống đơn có đường kính ngoài vượt quá 2000 mm hoặc trong trường hợp hình dạng và dung sai kích thước khi có tỷ số t/D nhỏ hơn 1,0% phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. Hình dạng và dung sai kích thước của ống đơn phải như sau:

a) Hình dạng và dung sai kích thước của ống đơn được cho trong Bảng 5. Hình dạng và dung sai kích thước của gân và ống hở có gân được cho trong A.2.1 và A.2.3.

b) Trong trường hợp thực hiện hàn chu vi tại công trường, độ lệch tuyến tính ³⁾ khi nối hai ống đơn (sau đây gọi là “Độ lệch tuyến tính của mối hàn tại công trường”) phải tuân theo Bảng 6.

CHÚ THÍCH: ³⁾ Độ lệch tuyến tính là chênh lệch về đường kính ngoài của đầu ống (quy đổi theo chu vi) giữa hai ống đơn được nối bằng cách hàn chu vi tại công trường.

Bảng 5 – Hình dạng và dung sai kích thước của ống đơn

Phân loại			Dung sai	Ghi chú
Đường kính ngoài (D)	Phần cuối của ống		± 0,5%	Để đo đường kính ngoài, dùng phép đo chu vi để tính và có thể sử dụng cả giá trị đo hoặc đường kính ngoài chuyển đổi từ giá trị đo. Việc quy đổi giữa đường kính ngoài, D, và chu vi,c, được tính bởi công thức sau: D= c/π Trong đó: D: đường kính ngoài (mm); c: chu vi (mm); π = 3,1416.
Chiều dày (t)	t <16 mm	D<500 mm	+ Không xác định – 0,6 mm	–
		500 mm ≤ D < 800 mm	+ Không xác định – 0,7 mm
		800 mm ≤ D ≤ 2000 mm	+ Không xác định – 0,8 mm
	t ≥16 mm	D < 800 mm	+ Không xác định – 0,8 mm
		800 mm ≤ D ≤ 2000 mm	+ Không xác định – 1,0 mm
Chiều dài (L) a)			+ Không xác định – 0
Độ cong (M)			M ≤ 0,1% L Trong trường hợp ống có L<6 m, M ≤ 6 mm
Độ phẳng của đầu mút để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (h)			h ≤ 2 mm
Độ vuông góc của đầu mút để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (C)			0,5% D nhưng không lớn hơn 4 mm
CHÚ THÍCH: – a) Đối với dung sai, “ + Không xác định, – 50 mm” có thể được áp dụng theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất. – Trong trường hợp cọc có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm tham khảo các quy định của tiêu chuẩn này (xem Phụ lục D) và theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

Bảng 6 – Dung sai độ lệch vị trí của mối hàn chu vi tại công trường ^a)

Tính bằng milimét

Đường kính ngoài, D	Dung sai
D < 700	lớn nhất 2
700 ≤ D ≤ 1016	lớn nhất 3
1016 < D ≤ 2000	lớn nhất 4
Độ lệch vị trí là sự chênh lệch đường kính ngoài của hai ống đơn tại vị trí đầu mút ống (giá trị chuyển đổi thành chu vi) khi tiến hành hàn chu vi tại công trường. Đường kính ngoài quy đổi được tính bằng chu vi ngoài ống đơn chia cho π, với π = 3,1416.
CHÚ THÍCH: a) Để đáp ứng dung sai nêu trên, khi cần nối một phần hoặc tất cả các ống đơn theo thỏa thuận giữa khách hàng và nhà cung cấp, các ống đơn được dùng để nối với nhau phải được ghi nhãn bằng số hoặc ký hiệu.

11  Ngoại quan

Ống đơn phải không có khuyết tật bất lợi khi sử dụng. Tuy nhiên, các khuyết tật bề mặt gây bất lợi cho sử dụng có thể loại bỏ bằng cách mài hoặc được sửa chữa bằng hàn theo điều 7 của JIS G 3193. Ngoại quan của các đường gân trên ống hở có gân phải như nêu trong A.4.

12  Phương pháp thử

12.1  Phương pháp xác định thành phần hóa học

Thành phần hóa học của ống được xác định bằng phương pháp quang phổ phát xạ chân không phù hợp với TCVN 8998:2018 (ASTM E 415-17).

12.2  Thử cơ tính

12.2.1  Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404).

12.2.2  Phương pháp lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử

Phương pháp lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử được lấy từ mỗi phôi mẫu phải theo Bảng 7

12.2.3  Giới hạn bền kéo

Việc thử nghiệm giới hạn bền kéo phải được thực hiện đối với phần vật liệu gốc và phần đã được hàn của ống thép hàn bằng hồ quang điện theo quy trình sau. Thử nghiệm giới hạn bền kéo của ống hở có gân phải như nêu trong A.3.1.

a) Mẫu thử phải như sau.

1) Mẫu thử giới hạn bền kéo của phần vật liệu gốc là mẫu thử theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1) và được lấy theo như sau:

1.1) Đối với ống hở không được tạo hình bằng cách nong ống, một mẫu thử phải được lấy theo hướng:

– Vuông góc với trục ống;

– Song song với hướng cán của cuộn thép hoặc tấm thép tạo thành ống;

– Vuông góc với hướng cán của cuộn thép hoặc tấm thép tạo thành ống;

1.2) Đối với ống được tạo hình bằng cách nong ống, thì mẫu thử phải phải được lấy theo hướng vuông góc với trục ống.

2) Mẫu thử giới hạn bền kéo của mối hàn của ống thép hàn bằng hồ quang điện phải là mẫu thử theo TCVN 8310 (ISO 4136) và phải bị cắt ra từ mẫu thử được lấy ở phần cuối ống đã được hàn với điều kiện tương tự như ống hở đó hoặc chính ống hở đó.

b) Phương pháp thử theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1).

Bảng 7 – Phương pháp lấy phôi mẫu và số lượng mẫu thử

Phân loại	Phương pháp lấy phôi mẫu		Số mẫu thử trong một phôi mẫu
Trong trường hợp lấy phôi mẫu từ ống hở	Lấy một phôi mẫu cho mỗi 1250 m ống hở tương đương hoặc tỉ lệ của nó có cùng kích thướca).		Mẫu thử kéo: 1 Mẫu thử kéo mối hànb): 1 Mẫu thử nén bẹpc): 1
Trong trường hợp lấy mẫu để thử giới hạn bền kéo từ cuộn thép hoặc tấm thép	Đối với các tấm thép	Đặt các tấm thép cùng mẻ luyện, trong đó chiều dày lớn nhất không gấp đôi chiều dày nhỏ nhất vào một lô và lấy một phôi mẫu từ mỗi lô tấm thép đó. Tuy nhiên, với một lô có khối lượng vượt quá 50t, lấy một mẫu thử từ mỗi 2 phôi mẫu.	Mẫu thử kéo: 1
	Còn đối với cuộn thép	Lấy một phôi mẫu từ mỗi lô cuộn thép cùng mẻ luyện và chiều dày. Tuy nhiên, với một lô có khối lượng vượt quá 50 t, lấy một mẫu thử từ mỗi hai phôi mẫu.
Trong trường hợp lấy mẫu thử giới hạn bền kéo mối hàn từ mẫu đầu mút ống thép được hàn bằng đường hàn thẳng trong cùng điều kiện như ống hở	Lấy một mẫu cho từng ống hở tương đương 1250 m hoặc một phần của ống hở có cùng kích thước a).		Mẫu thử kéo mối hàn: 1
CHÚ THÍCH: a) Ống có cùng một kích thước là cùng đường kính ngoài và cùng chiều dày ống. b) Được lấy từ ống hở sản xuất bằng phương pháp hàn hồ quang. c) Được lấy từ ống hở sản xuất bằng phương pháp hàn điện trở

12.2.4  Thử nén bẹp

Thử nén bẹp như sau:

a) Mẫu thử: Đối với ống thép hàn bằng điện trở, lấy một mẫu thử nén bẹp có chiều dài tối thiểu 50 mm.

b) Phương pháp thử: Đặt một mẫu thử giữa hai tấm phẳng ở nhiệt độ thông thường (từ 5°C đến 35°C) và nén cho đến khi khoảng cách giữa hai tấm phẳng đạt giá trị như cho ở Bảng 3. Kiểm tra khe hở và vết nứt của mẫu thử đã được nén bẹp. Mẫu thử được đặt sao cho đường nối giữa tâm ống và mối hàn vuông góc với hướng nén như trong Hình 5.

Hình 5 – Thử nén bẹp

12.3  Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ

Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ cho mối hàn chu vi tại nơi sản xuất như sau:

a) Tần suất kiểm tra và điểm kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ

Điểm chụp ảnh tia bức xạ là nơi giao cắt của mối hàn đường và mối hàn chu vi tại nơi sản xuất. Tần suất kiểm tra là cứ 10 vòng nối như thế của các đường hàn chu vi có cùng điều kiện hàn và có cùng kích thước thì chụp một ảnh.

b) Phương pháp kiểm tra

Phương pháp kiểm tra phù hợp với TCVN 11758-1 (ISO 17636-1) và TCVN 11758-2 (ISO 17636-2).

13  Kiểm tra và kiểm tra lại

13.1  Kiểm tra

Công tác kiểm tra phải như sau.

a) Các yêu cầu chung của công tác kiểm tra theo TCVN 4399 (ISO 404).

b) Thành phần hóa học của ống hở phải theo Điều 6.

c) Tính chất cơ học của ống hở phải theo Điều 7.

d) Mối hàn chu vi tại nơi sản xuất phải theo Điều 8.

e) Hình dạng và kích thước của ống đơn phải được kiểm tra cho từng ống đơn, trừ khi có quy định khác và kết quả phải theo Điều 10.

f) Ngoại quan của ống đơn, được kiểm tra trên từng ống đơn, trừ khi có quy định khác và kết quả phải theo Điều 11.

g) Kích thước gân của ống hở có gân tăng cường khi được đo theo A.3.2, phải phù hợp với A.2.

13.2  Kiểm tra lại

Ống hở không đạt trong thử kéo và thử nén bẹp có thể được quyết định chấp thuận hoặc không bằng cách kiểm tra lại theo TCVN 4399 (ISO 404).

14  Ghi nhãn

Ống đơn đã kiểm tra đạt yêu cầu phải được ghi nhãn không thể tẩy xóa được với các thông tin sau:

Ghi nhãn cho ống hở có gân tăng cường phải như nêu trong A.6.

Các mục ghi nhãn được liệt kê sau đây có thể được ghi theo bất kỳ thứ tự nào.

Khi các ống hở khác cấp nhau hoặc kích thước khác nhau được liên kết lại để tạo thành một ống đơn, tất cả các cấp và kích thước ống hở đều phải được ghi nhãn.

a) Ký hiệu cấp cọc;

b) Tên hoặc nhãn hiệu hàng hóa của nhà sản xuất;

c) Số seri hoặc số lô sản xuất;

d) Kích thước (đường kính ngoài, chiều dày và chiều dài).

15  Báo cáo thử nghiệm

Nhà sản xuất phải cung cấp tài liệu kiểm tra cho người mua theo Điều 8 của TCVN 4399 (ISO 404). Trừ khi có quy định khác trong đơn đặt hàng, tài liệu kiểm tra được cung cấp phải tuân theo mẫu 3.1.b của TCVN 11236 (ISO 10474).

Đối với kích thước, phải báo cáo kết quả kiểm tra của một đối với mỗi 10 ống hoặc tỷ lệ của nó.

Nếu (các) nguyên tố hợp kim khác với trong Bảng 2 được thêm vào, hàm lượng của (các) nguyên tố thêm vào phải được báo cáo trong chứng chỉ kiểm tra.

 

Phụ lục A

(Quy định)

Yêu cầu chất lượng của ống hở có gân

A.1  Phương pháp sản xuất

Ống hở có gân được sản xuất bằng hàn hồ quang sau khi tạo hình thép băng mà trên đó các gân liên tục và song song với hướng cán phải được gắn bằng đường hàn đường xoắn sao cho gân được tạo ra trên bề mặt bên trong và/hoặc bề mặt ngoài. Tuy nhiên, khi ống thép có gân bên trong và bên ngoài sử dụng để làm ống hở, nó phải phụ thuộc vào thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. Một chuỗi quy trình sản xuất này được thực hiện bởi một nhà máy ống xoắn. Hình A.1 trình bày ví dụ về thép băng cuộn có gân và Hình A.2, ví dụ về tạo hình.

Hình A.1 và A.2 trình bày ví dụ về thép băng cuộn và cách tạo hình từ thép băng cuộn.

Hình A.1 – Thép băng cuộn dùng để tạo ra ống hở có gân

Hình A.2 – Cách tạo hình cho ống hở (ví dụ đối với gân gắn bên ngoài)

A.2  Hình dạng, kích thước, khối lượng một mét dài và dung sai kích thước

A.2.1  Hình dạng của gân

Hình dạng của gân như sau.

a) Một ống hở có gân bên trong và/hoặc bên ngoài phải có gân trên bề mặt bên trong và/hoặc bề mặt bên ngoài của ống thép.

b) Nếu cần thiết gân bên trong và/hoặc bên ngoài của ống hở có gân có thể được loại bỏ trong những trường hợp sau:

– Khi các vành đệm để hàn ống, bích chặn và đai bằng đồng gây cân trở cho gân tại mối hàn chu vi tại công trường;

– Khi có lắp ráp phụ kiện;

– Khi có thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

A.2.2  Kích thước và khối lượng một mét dài

Đường kính ngoài, chiều dày, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng một mét dài của ống hở có gân phải được đo không kể gân và phải tuân theo Bảng 4.

A.2.3  Hình dạng và dung sai kích thước

Hình dạng và dung sai kích thước phải như sau:

a) Hình dạng và dung sai kích thước của ống hở có gân được trình bày trong Bảng A.1. Nếu kích thước không theo Bảng A.1 thì áp dụng yêu cầu trong Bảng 5.

b) Hình dạng và dung sai kích thước của gân được trình bày trong Hình A.3 và Bảng A.2.

Bảng A.1 – Hình dạng và dung sai kích thước của ống hở có gân

Phân loại		Dung sai	Ghi chú
Đường kính ngoài , D	Phần đầu mút ống	± 0,5 %	Việc đo kích thước của đường kính ngoài phải được tiến hành như sau: a) Ống hở có gân bên trong được trình bày trong Bảng 5. b) Ống hở có gân bên ngoài phải thực hiện theo một trong những phương pháp thích hợp dưới đây. Ngoại trừ các chỉ dẫn khác, phương pháp này sẽ do nhà sản xuất quyết định. D= Lo/π – hm x 2 D= L/π D = Li/π + t × 2 Trong đó: D: Đường kính ngoài; Lo: Chu vi bao gồm cả gân; hm: Chiều cao của gân (giá trị trung bình của giá trị 3 điểm được đo); L: Chu vi không bao gồm gân; Li: Chu vi bên trong ống; t: Chiều dày của ống thép (giá trị đã đo); π = 3,1416. c) Trong trường hợp ống hở với gân bên trong và bên ngoài, thực hiện theo trường hợp b).

Bảng A.2 – Dung sai kích thước của gân

Mục dữ liệu	Dung sai
Chiều cao gân, h	không nhỏ hơn 2,5 mm.
Bề rộng gân, B	từ 4 mm đến 20 mm.
Khoảng cách gân, L	từ 30 mm đến 40 mm. Tuy nhiên, khoảng cách các gân bao gồm phần đường hàn xoắn (L’) không lớn hơn 230 mm.
Góc nghiêng tạo gân, θ	không lớn hơn 40°.

Hình A.3 – Chiều cao gân và cự ly gân

A.3  Thử nghiệm

A.3.1  Thử giới hạn bền kéo

a) Phương pháp lấy mẫu và số lượng mẫu thử: Phương pháp lấy mẫu và số lượng mẫu thử theo theo Bảng 7.

b) Mẫu thử: Mẫu thử gân của mẫu thử giới hạn bền kéo được lấy từ ống hở có gân hoặc từ cuộn thép có gân dùng làm ống phải là mẫu thử sau khi loại bỏ gân ra.

A.3.2  Phương pháp đo kích thước gân

Đo kích thước gân như sau:

a) Chiều cao gân (h) phải được đo tại một bộ ba điểm tại bất kỳ vị trí nào trên ống hở, với một điểm giữa chiều rộng cuộn thép và hai điểm tùy chọn gần cả hai đầu mút.

b) Chọn một ống trong mỗi mười ống hở và theo tỷ lệ này, tiến hành đo.

A.4  Ngoại quan

Mọi gân phải không có khuyết tật có hại. Tuy nhiên, khuyết tật có hại của gân có thể được làm sạch bằng cách mài hoặc sửa chữa bằng phương pháp hàn.

A.5  Kiểm tra

Kích thước gân phải phù hợp với A.2

Các kiểm tra khác phải được thực hiện phù hợp với Điều 13.

A.6  Ghi nhãn

Ống hở có gân phải được ghi nhãn phù hợp với Điều 14, với việc bổ sung ký hiệu sau cho các đường gân (thanh ngang có thể để trống):

a) Với gân bên trong: – IR;

b) Với gân bên ngoài: – OR;

 

Phụ lục B

(Tham khảo)

Ví dụ về các phụ kiện

B.1  Quy định chung

Phụ lục này cung cấp các ví dụ về hình dạng, kích thước của các phụ kiện điển hình có thể đi kèm với ống đơn do yêu cầu của khách hàng và không cấu thành các điều của tiêu chuẩn này.

B.2  Vật liệu phụ kiện và vật liệu hàn

Tính chất cơ học của vật liệu phụ kiện phải bằng hoặc cao hơn thép có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn 345 MPa đối với cọc cấp SPP 345 và không nhỏ hơn 400 MPa đối với cọc cấp SPP 400 và SPP 490. Vật liệu hàn dùng để nối các thiết bị phụ kiện nên là một loại vật liệu hoặc kết hợp các vật liệu để đạt được giới hạn bền kéo quy định hoặc cao hơn giới hạn bền kéo quy định của phụ kiện.

Khi giới hạn bền kéo của ống hở và phụ kiện không đồng nhất, sử dụng vật liệu hàn có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn loại có giới hạn bền kéo thấp hơn.

B.3  Ngoại quan, kiểm tra và ghi nhãn phụ kiện

Ngoại quan, kiểm tra và ghi nhãn phụ kiện như sau.

a) Ngoại quan: Các phụ kiện không được có các khuyết tật về hình thức có thể gây bất lợi cho việc sử dụng.

b) Kiểm tra: Vật liệu và phần được hàn của phụ kiện phải tuân theo quy định của B.2. Ngoại quan khi được kiểm tra bằng mắt phải thỏa mãn quy định của mục a).

c) Ghi nhãn: Phụ kiện không gắn với thân chính của ống tại nơi sản xuất phải được ghi nhãn sao cho dễ nhận ra cấp và kích cỡ của nó. Đối với các phụ kiện được lắp vào thân chính của ống tại nơi sản xuất, những ghi nhãn này là không cần thiết.

B.4  Ví dụ về hình dạng và kích thước của phụ kiện

B.4.1  Đai tăng cường

B.4.1.1  Hình dạng và dung sai kích thước

Ví dụ về hình dạng và kích thước của đai tăng cường được chỉ ra trên Hình B.1

Hình B.1 – Ví dụ về hình dạng và kích thước của đai tăng cường

B.4.1.2  Dung sai kích thước

Dung sai kích thước của đai tăng cường theo quy định trong Bảng B.1

Bảng B.1 – Dung sai kích thước của đai tăng cường

Phân loại	Chiều dày T	Chiều dài L1	Vị trí gắn l1
Dung sai kích thước	+ không xác định – 0,9 mm	+ không xác định – 5 mm	+ 0 – 9 mm

B.4.2  Móc treo

Ví dụ về hình dạng và kích thước của móc treo lần lượt được thể hiện trên Hình B.2 và Bảng B.2. Độ bền kéo của móc treo không được nhỏ hơn 490 Mpa. Các móc treo thường được lắp theo cặp để nâng hạ.

a) Tải trọng treo tối đa của móc treo ≤ 10 tấn (không có gân tăng cường)

b) Tải trọng treo tối đa của móc treo 10< t ≤ 20 (tấn) (có gân tăng cường)

c) Tải trọng treo tối đa của móc treo 20< t ≤ 40 (tấn) (có gân tăng cường)

Hình B.2- Ví dụ về hình dạng của móc treo

Bảng B.2 – Ví dụ về kích thước của móc treo

Tính bằng milimét

Mục	Tải trọng treo tối đa của móc treo (t (tấn))	A	B	C	D	E	T1	Ø	a	F	G	I	J	K	T2	C’	b	Khối lượng của móc treo (kg/cái)
a	t ≤ 3	120	100	55	25	25	12	40	6	–	–	–	–	–	–	–	–	1
	3 < t ≤ 5	120	100	55	25	25	16	40	9	–	–	–	–	–	–	–	–	2
	5 < t ≤ 10	200	150	90	80	80	22	65	15	–	–	–	–	–	–	–	–	5
b	10 < t ≤ 20	300	250	150	50	50	22	80	15	80	150	30	25	60	22	C30	15	17
c	20 < t ≤ 30	350	250	150	50	50	22	90	–	125	200	50	25	70	22	C50	15	23
	30 < t ≤ 40	400	300	150	50	50	25	100	–	150	260	50	25	80	22	C50	15	37
Các mục và ký hiệu trong Bảng này tương ứng với các mục và ký hiệu được sử dụng trong Hình B.2.

B.4.3  Vành đệm và bích chặn

Khi một bích chặn được gắn vào vành đệm để hàn ống của phần hàn tại công trường của ống đơn và cọc giữa hoặc cọc dưới thì hình dạng và kích thước phải phù hợp với Hình B.3 trừ khi có những chỉ dẫn cụ thể khác.

Trong trường hợp gắn bích chặn tại nhà máy, kích thước của bích chặn phải có chiều dày 6 mm, chiều dài 30 mm và chiều rộng 12 mm, trừ khi có yêu cầu về kích thước khác.

Hình B.3 – Hình dạng và kích thước tiêu biểu của vành đệm để hàn ống và bích chặn

B.4.4  Các chi tiết phụ để thi công

Các chi tiết phụ để thi công, thường được làm bằng thép độ bền cao, được gắn kèm vào phần đáy của cọc dưới như Hình B.4 để tăng cường khả năng xuyên phá và tránh gây hư hại cho phần đáy của cọc dưới trong quá trình đâm xuyên.

Hình B.4 – Ví dụ cho việc gắn chi tiết phụ để thi công

 

Phụ lục C

(Tham khảo)

Ví dụ về phương pháp tạo hình, sơn và phủ

C.1  Quy định chung

Phụ lục này cung cấp thông tin về phương pháp tạo hình, sơn và phủ thường được thực hiện trên các đường ống đơn lẻ theo yêu cầu của người mua và không cấu thành các điều khoản của Tiêu chuẩn này.

C.2  Kiểu tạo hình

Các kiểu tạo hình điển hình của ống đơn được mô tả ở Bảng C.1.

Bảng C.1 – Các phương pháp tạo hình tiêu biểu

Kiểu tạo hình	Chi tiết tạo hình	Hình dạng minh hoạ
Lắp ghép các thành phần chịu lực a)	Các loại vòng thép trơn, thép thanh, gân hàn tăng cứng hoặc vành làm bằng thép tấm được gắn vào bên trong hoặc bên ngoài ống đơn.	Hình C.1
Lắp ghép đai truyền lực b)	Các thanh phẳng được hàn vào bề mặt bên trong và/ hoặc bên ngoài của đầu ống đơn, thông thường được thực hiện tại công trường, nhưng trong một số trường hợp thực hiện tại nơi sản xuất.	Hình C.2
Lắp ghép lưỡi cắt lên phần đầu của cọc xoay c)	Phần đáy của cọc dưới được gia công thích hợp để gắn lưỡi cắt và các lưỡi cắt được hàn vào.	Hình C.3
Lắp ghép các đầu nối cơ khí	Hàn các đầu nối cơ khí, thay cho việc phải hàn tại công trường, lên trên phần mũi của cọc đơn.	Hình C.4
Khoan ống đơn	Ống đơn được khoan lỗ để chứa các móc để nâng, hoặc để cho phép phun vữa, …	–
CHÚ THÍCH: a) Thành phần chịu lực: Thành phần chịu lực là một bộ phận truyền lực bằng ứng suất nén (lực nén tác động trên một diện tích cục bộ trong toàn bộ diện tích nhất định) tới bê tông hoặc vữa xi măng. b) Đai truyền lực là các thanh phẳng được gắn với một hoặc cả hai mặt trong và mặt ngoài của phần đầu ống đơn để đảm bảo được sự truyền lực dọc trục từ ống đơn tới bê tông. c) Cọc xoay: một cọc bao gồm một ống thép có các lưới ở cuối sao cho chuyển động quay của ống trong khi được truyền vào đất sẽ làm ống dễ dàng xuyên qua.

C.3  Vật liệu hàn

Các vật liệu hàn sử dụng cho mối hàn để tạo hình nên một ống đơn phải có giới hạn bền kéo không nhỏ hơn giới hạn bền kéo của vật liệu chi tiết tạo hình và thích hợp với vật liệu chi tiết tạo hình.

Khi bộ phận được gắn tạo hình và ống hở không có cùng giới hạn bền, vật liệu hàn sử dụng phải có giới hạn bền kéo bằng hoặc cao hơn giới hạn bền của chi tiết có giới hạn bền kéo nhỏ hơn.

Hình C.1 – Ví dụ về hình dạng của thành phần chịu lực

Hình C.2 – Ví dụ về hình dạng của gân

Hình C.3 – Ví dụ về hình dạng của lưỡi cắt tại phần mũi của ống xoay

Hình C.4- Ví dụ về hình dạng của đầu nối cơ khí

C.4  Ngoại quan, việc kiểm tra và báo cáo thử nghiệm của phần đã được tạo hình

Ngoại quan, việc kiểm tra và báo cáo thử nghiệm của phần đã được tạo hình nên như sau:

a) Ngoại quan: không được có các khuyết tật về hình thức có thể gây bất lợi cho việc sử dụng.

b) Kiểm tra: Ngoại quan của phần đã được tạo hình khi kiểm tra bằng mắt thường phải thỏa mãn quy định tại mục a).

c) Báo cáo thử nghiệm: Nhà sản xuất phải xuất trình tài liệu kiểm tra cho khách hàng khi khách hàng đã yêu cầu trước đó. Trong trường hợp này, bản báo cáo nên tuân theo các quy định của TCVN 4399 (ISO 404). Trừ khi có quy định khác trong đơn đặt hàng, tài liệu kiểm tra phải theo TCVN 11236:2015 (ISO 10474:2013).

C.5  Loại sơn, phủ và ngoại quan

C.5.1  Loại sơn và phủ

Các loại sơn và phủ tiêu biểu của thân ống thép được trình bày ở Bảng C.2.

Bảng C.2 – Các loại sơn và phủ

Công dụng	Phân loại	Loại
Chống han gỉ	Sơn	Sơn vô cơ giàu kẽm + nhựa epoxy
		Sơn có các hạt thủy tinh
	Phủ bảo vệ chống ăn mòn mạnh	Phủ polyetylen
		Phủ đàn hồi uretan
Giảm thiểu ma sát âm	Sơn hợp chất SL	Sơn lót + hợp chất SL + vật liệu phủ bề mặt

CHÚ THÍCH: Ma sát âm nghĩa là khi cọc được ấn chìm xuống mặt đất, lực ma sát hướng xuống sinh ra lực tác động xung quanh cọc làm giữ cọc lại. Bằng cách phủ hỗn hợp SL (hợp chất để khuấy trượt, lớp trượt) sẽ giảm thiểu lực ma sát.

C.5.2  Ngoại quan

Ngoại quan của sơn và phủ khi được kiểm tra bằng mắt thường phải không được có các khuyết tật có thể gây bất lợi cho việc sử dụng.

 

Phụ lục D

(Tham khảo)

Kích thước và khối lượng một mét dài của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm

Kích thước và khối lượng một mét dài của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm theo quy định trong Bảng D.1

Bảng D.1 – Kích thước và khối lượng một mét dài của ống đơn có đường kính ngoài lớn hơn 2000 mm

Đường kính ngoài	Chiều dày	Diện tích mặt cắt ngang	Khối lượng một mét dài	Thông số tham khảo
				Mômen quán tính hình học	Mô-đun chống uốn	Bán kính quán tính mặt cắt ngang	Diện tích mặt ngoài của một mét dài
D	t	A	W	I	Z	i
mm	mm	cm2	kg/m	cm4	cm3	cm	m2/m
2200	22	1505,3	1182	893 x 104	812 x 102	77,01	6,91
	25	1708,2	1341	1010 x 104	918 x 102	76,90	6,91
2400	22	1643,6	1290	1162 x 104	968 x 102	84,08	7,54
	25	1865,3	1464	1315 x 104	1096 x 102	83,97	7,54
2600	22	1781,8	1399	1480 x 104	1139 x 102	91,15	8,17
	25	2022,4	1587	1676 x 104	1290 x 102	91,04	8,17
2800	22	1920,0	1507	1852 x 104	1323 x 102	98,22	8,80
	25	2179,5	1711	2098 x 104	1499 x 102	98,12	8,80
3000	22	2058,2	1616	2282 x 104	1521 x 102	105,29	9,42
	25	2336,6	1834	2585 x 104	1723 x 102	105,19	9,42
CHÚ THÍCH: Giá trị hằng số của khối lượng một mét dài được tính bằng công thức như sau với giả thiết 1cm3 thép là 7,85 g và làm tròn tới ba chữ số có nghĩa theo TCVN 1517:2009. Trong trường hợp lớn hơn 1000 kg/m, được làm tròn tới bốn chữ số nguyên. W = 0,02466 × t (D-t) Trong đó: W: khối lượng một mét dài của ống (kg/m); t: chiều dày của ống (mm); D: đường kính ngoài của ống (mm); 0,02466: Hệ số chuyển đổi đơn vị để tính được W.

 

Phụ lục E

(Tham khảo)

Thư mục tài liệu tham khảo

Bảng E.1 – Các tiêu chuẩn Nhật Bản (JIS) tương đương với các tiêu chuẩn TCVN/ISO được nêu trong Điều 2

Tiêu chuẩn TCVN/ISO được nêu trong Điều 2	Tiêu chuẩn JIS tương ứng	Tên tiêu chuẩn
TCVN 197-1 (ISO 6892-1)	JIS Z 2201; JIS Z 2241	Vật liệu kim loại – Thử kéo ở nhiệt độ phòng
TCVN 4399 (ISO 404)	JIS G 404	Thép và các sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp
TCVN 8310 (ISO 4136)	JIS Z 3121	Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại – Thử kéo ngang.
TCVN 8998:2018 (ASTM 415-17)	JIS G 1253	Thép cacbon và thép hợp kim thấp – Phương pháp phân tích bằng quang phổ phát xạ chân không.
TCVN 11236 (ISO 10474)	JIS G 415	Thép và sản phẩm thép – Hồ sơ kiểm tra
TCVN 11758-1 (ISO 17636-1) và TCVN 11758-2 (ISO 17636-2)	JIS Z 3104	Thử không phá hủy mối hàn – Thử chụp ảnh bức xạ

Bảng E.2 – Các tiêu chuẩn tham khảo

Số hiệu tiêu chuẩn	Tên tiêu chuẩn
TCVN 3223:2000	Que hàn điện dùng cho thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp – Ký hiệu, kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung.
TCVN 7472:2018 (ISO 5817:2014)	Hàn – Liên kết hàn nóng chảy ở thép, niken, titan và các hợp kim của chúng (trừ hàn chùm tia) – Mức chất lượng đối với khuyết tật.
EN 10025-2	Hot rolled products of structural steels – Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels (Sản phẩm thép kết cấu cán nóng – Phần 2: Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với thép kết cấu không hợp kim).
EN 1435	Non-destrutive examination of welds – Radiographic examination of welded joints (Kiểm tra không phá hủy mối hàn – Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ).
JIS G 0320	Standard test method for heat analysis of steel products (Phương pháp thử tiêu chuẩn để phân tích mẻ nấu của sản phẩm thép).
JIS G 3193	Dimensions, Shape, Mass And Permissible Variations Of Hot Rolled Steel Plates, Sheets And Strips (Kích thước, hình dạng, khối lượng và dung sai cho phép của mặt cắt thép lá, thép tấm và thép cuộn cán nóng).
JIS Z 3121	Methods of tensile test for butt welded joints (Phương pháp thử kéo của liên kết hàn đối đầu).
JIS Z 3211	Covered electrodes for mild steel, high tensile strength steel and low temperature service steel (Que hàn điện có bọc thuốc dùng cho thép cácbon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).
JIS Z 3312	Solid wires for MAG and MIG welding of mild steel, high strength steel and low temperature service steel (Dây đặc để hàn MAG và MIG cho thép cácbon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).
JIS Z 3313	Flux cored wires for gas shielded and self-shielded metal arc welding of mild steel, high strength steel and low temperature service steel (Dây hàn có lõi bằng chất trợ dung để hàn hồ quang kim loại có khí bảo vệ và tự bảo vệ cho thép cácbon thấp, thép cường độ cao và thép cán nguội).
JIS Z 3351	Solid wires for submerged arc welding of carbon steel and low alloy steel (Dây cứng để hàn hồ quang chìm cho thép cacbon và thép hợp kim thấp).
JIS Z 3352	Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding (Thuốc hàn dùng để hàn hồ quang chìm và hàn điện xỉ).